[其他]合成长丝熔融纺的纺丝箱体

说明书

本发明涉及的是螺杆挤压机的纺丝箱体，根据权项1的概念，尤指合成长丝熔融纺的纺丝箱体。

这样的纺丝箱体（参见DE-AS1908207）是由一双壁加热夹套组成，该夹套作为压力容器是用来容纳特别是蒸汽状的热介质，并且在其内部有一向上开口的具有平面平行传热面的泵室，用来接纳输入熔体的部件，如泵体，计量泵以及特定情况下的导热块，和进行传热连接。纺丝箱体的加热夹套是装在一机壳内并周围进行保温。

在已有的加热箱中，输入熔体的部件是放置在一双壁的加热板上，它可以是平的或者其截面是L-或U-形的，并通过放在其上的导热填充物来使之成一封闭的中空箱体。整个输入熔体的部件只能从上面装入，为此绝缘物和相应的填充物必须拆下。由于加工公差和不同的热膨胀在绝缘物和填充物之间或多或少存在有缝隙，由于炉壁作用，无法控制的热会通过该缝隙流失。这就导致了在纺丝箱体的各个纺丝位上熔体的不同加热。

此外在拆卸或维修输入熔体的部件时，在纺丝箱体的上面要有一工作台，操作人员就在该台上进行装配和维修工作。

从DE-PS2120600中就已得知，为了降低纺丝设备的房高或者使房高可用于侧吹风区和长丝冷却，螺杠挤压机，特别是单层的纺丝装置的螺杆挤压机要装在一低于纺丝箱体的层上。这里如果为了纺丝箱体的熔体输入部件所要求的便于拆卸而必须加高楼层，则被视作是不足之处。

在这种技术现状中本发明的任务是，创造出一种纺丝箱体，在该箱体中为了降低纺丝装置的建筑高度可从下面或侧面来维修和拆装加热的，输入熔体的部件，包括喷丝板组合件，并且在纺丝箱体上面不再需要工作台。

该任务可由一具有在权利要求1的特征部分中所列特点的纺丝箱体来解决。

所提供的这种解决方法的优点是，全部输入熔体的部件都有一很均匀的和有利的加热，并且在加热夹套和隔热部分的里面避免了垂直的分界缝。

这可由此而达到，在位于外部的，水平的，截面为U-形的加热夹套的U-形空腔之间所形成的，用来容纳输入熔体部件的泵室是相对着装在加热夹套中的喷丝甬道被封闭的，并且在通过纺丝甬道装配带有予安装着喷丝板组合件的喷丝板头套时，该室可从侧面（降低建筑高度）或上面来拆卸。这样纺丝箱体上面的工作台就可省去，如果人们想这样做的话。

为简化喷丝板头套的组装，在纺丝箱体的改进结构中可按权项1来考虑，一种连接填塞块，特别是用外螺纹或卡口与接纳喷丝板组合件的喷丝板头套相连并与泵体是密封连结的，特别与泵体是螺纹连结的或与它形成一个部件。这时根据权项3的改进结构有另外的优点，用来连接喷丝板头套的连接填塞块不必在喷丝甬道的里面来拆卸，如果泵体要拆卸时。更确切地说泵体与连接填塞块作为一个整体，通过在加热夹套的U-形空腔之间所形成的甬道被组装和/或拆卸。

本发明在保留前面所提及的优点外，它还可以由二个机械上独立的加热室来组合成加热夹套，加热室的截面成U-形，并沿一水平U-形空腔有一平的连续的配合面。这种结构的优点是，在组装纺丝箱体时，输入熔体的部件明显地是安置在纺丝箱体的下U-形空腔上，然后这两个机械上独立的加热室相互并与熔体输入部件固定在一起，这样基本上排除了在传热面之间的整个空隙。

最后在纺丝箱体的一种改进结构中，双壁的加热夹套有一基本上是园形的，圈出泵室和纺丝甬道端的截面，加热夹套外壁的这种结构的优点是，它有一很薄的壁厚就够了。

下面借助附加的示意标志来解释该发明。所展示的是;

图1、合成长丝熔融纺的纺丝箱体，顶视图;

图2、沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线切的图1的纺丝箱体的截面图;

图3、与泵体的喷丝板头套相连的喷丝甬道的截面图;

图4、加热夹套的外壁作了部分修改的类似图2的截面图;

图5、部分修改过的纺丝箱体，具有机械上不和图6同的加热夹套;

图7、根据本发明的纺丝箱体的另一种截面。