[其他]压制和烧结钨制品的生产方法无效
申请号: | 85105163 | 申请日: | 1985-07-04 |
公开(公告)号: | CN85105163A | 公开(公告)日: | 1986-12-31 |
发明(设计)人: | 王志法;祝向永 | 申请(专利权)人: | 中南工业大学 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F9/22 |
代理公司: | 中南工业大学专利事务所 | 代理人: | 钟洣云 |
地址: | 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压制 烧结 制品 生产 方法 | ||
本发明属于金属粉末制造成品领域。
用粉末冶金方法生产纯钨制品,在钨坯致密化的方法上,常采用传统工艺即高温烧结,使制品收缩致密。烧结方式有直接加热和间接加热两种。如用直接加热,压制坯先经预烧,再在2900℃以上垂熔,而且只能生产断面较小的坯料,难于直接生产制品;用间接烧结法,可直接生产断面较大的坯料和制品,但需要烧结性能较好的钨粉,温度大都在2000℃以上,需要长时间烧结,而且产品易产生裂纹,对烧结制度要求严格。
日本东京钨有限公司用工业氢还原的1-10微米的钨粉,用4~7吨/厘米2的压强,以淬火钢模单轴法压制出钨坯,其密度可达65%~75%理论密度,然后在钼丝炉内氢气保护下缓慢升温至1800℃保温10~100小时,产品用高速高能机热锻,达到19.0克/厘米3的密度,再以800~1600℃退火。这种方法所用的周期长,工艺复杂、能量消耗大,操作困难。
本发明的目的是:提供一种制造密度大、精度高的钨制品的生产方法。
本发明采用工业氢一阶段高温还原的钨粉,还原温度为1150℃~1200℃。在刚性模具中用单轴双向法,可在室温不加任何粘结剂、润滑剂的情况下,把钨粉压制成高密度制品,根据制品的密度需要,压强在12-27吨/厘米2,对应密度为80~93%以上的理论密度,压型所用的模冲材料采用硬质合金或淬火钢。
由于钨坯的成型密度高,在1350℃~2000℃烧结2-4小时,就可以完成烧结,形成致密的金属钨制品。烧结后慢冷或强冷均不产生裂纹。
制品的表面磨削用真空吸附方法在平面磨床上进行,把产品吸附在相应的模具上,模具上镶有油密封橡皮圈,前侧装有2个销钉,可以抵消磨削力,防止园片发生平移和转动。磨削后的产品可达较高的光洁度,且放取方便。
本发明优于现有技术,对钨粉粒度要求宽,在室温下可直接将钨粉压制到80%~93%以上的理论密度,而不分层、不开裂。打破了一般认为普通单轴压制,不可能得到密度高于75%理论密度钨坯的传统看法。烧结温度低且时间短,对烧结制度无严格的要求,易于操作,烧结后的产品几何尺寸变化不到1/2000,周边光洁度高,且省掉了热锻和退火等工序。烧结后就得到高致密的纯钨制品。总之,本发明简化了生产工艺,缩短了生产周期,节省了大量能源,大大降低了生产成本。
本发明所用的方法:也适用于钨复合材料制品的生产。
本发明的实施例:将本发明所用的钨粉105克,放入φ50毫米园模内,在普通压力机上施压强20吨/厘米2,压制出3毫米厚钨坯,密度达92%理论密度。将钨坯在氢气保护下,在1350-1500℃烧结2小时,就可以成为致密的金属钨园片。然后将钨片推入水冷套中强冷,得到的产品的尺寸变化小于生坯相应尺寸的1/2000,周边光洁度为6,采用前述方法磨平面,最终产品单面不平直度小于0.01毫米,双面不平行度小于0.01毫米,光洁度达8。本产品完全符合做半导体支承材料。
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