[其他]制造绝缘铰电线的方法

说明书

本发明涉及制造用于各种电子设备上的绝缘绞电线的一种方法。更详细地说，是涉及应用绝缘漆薄薄地涂敷在多股导体外层並对之加以烘焙来制造具有多股导体的绝缘绞线的一种方法。

绝大多数电子设备所用的一种绝缘电线通常是通过挤压而将绝缘材料覆盖在整体绞导体的外层。这种绝缘线已经单独使用，或作为屏蔽电线、同轴电缆或扁平电缆等的多股导体使用。

由于近来发展小型和轻型化的电子设备，所以都在付出很大的努力来减小绝缘电线、屏蔽电线和各种电缆的截面积。其中的一种方法就是减小绝缘护套的厚度。但是用现行的挤压技术来形成十分薄的绝缘护套，那是非常困难的。曾经有过这样一种方案，即多次施加和固化绝缘漆来取得一个薄层的绝缘护套。但在实际操作中有许多难题，例如，当施加绝缘漆到绞导体上及固化所加的漆的各步骤中发生了护套结疤或在护套中夹有气泡。更具体地讲，当加到绞导体上的绝缘漆固化时，夹留在各绞导体间隙中的空气，如图1所示，它由于受热而膨胀，结果造成在护套表面上结疤。采用低温-150℃或以下一烘焙所施加的漆就能大大减少上述出现的问题，但是最后做成的护套不够坚硬，制造不出可靠的绝缘绞线。

为了解决上述问题，本发明曾进行了各种研究，想找到一种有效的方法来制造具有薄绝缘护套的绞线。现已成功地开发了一种方法，它能够在绞导体上形成无结疤和无残留空气泡的绝缘护套。

如上所述，当用常规的加绝缘漆然后固化的方法在绞导体上形成绝缘护套时，在导体间隙中的空气受热膨胀常会造成在护套上结疤（见图1中的2）。因为当空气在一定的压力下受热时，例如从室温（20℃）到250℃，其体积增大到1.8倍。

本发明已充分完成了研究结果，发明者所开发的技术，消除了裹进的气泡，从而避免了由于这种空气体积的增大而造成在护套上结疤。根据本发明所形成的绝缘护套，其特征为，它比用常规的挤压技术形成的护套薄，具体地说。绝缘护套的厚度为整个绞导体的最小外接园半径的3到100%以内。如果护套的厚度小于上述园的半径的3%，则得不到高度可靠的绝缘绞线，而且如果绝缘护套的厚度大于上述园周半径的100%，则本发明的方法显不出什么好处，就和用常规的挤压技术效果一样了。

本发明的一种方法为，至少在绞导体的绝缘护套的最里层是由热处理的绝缘漆形成的薄层，是由绝缘敷涂器或滚压器包覆完成的，待将这层固化后，即得到绝缘护套上无疤痕的绝缘绞线。

本发明的另一方法是，至少在绞导体的绝缘护套的最里层是由热处理的绝缘漆形成的薄层，该绝缘漆的粘度在30℃时不大于300CPS，待将这层固化后，即能获得绝缘护套上无疤痕的绝缘绞线。

本发明的另一种方法是，首先用一种溶剂将绞导体全浸湿，然后敷涂热处理绝缘漆，固化，于是即能获得绝缘护套上无疤痕的绝缘绞线。

本发明的再一种方法是，用电沉积法将电解漆水溶液沉积在绞导体上，然后加热，再施加绝缘漆，经固化后，即得到绝缘护套上无疤痕的绝缘绞线。

本发明的再一种方法是，用幅射处理漆施加在绞导体上，再经固化，于是制出绝缘护套上无疤痕的绝缘绞线。本发明的这五种方法，包含了同一个发明指导思想，即设法消除在施加的绝缘层中固化前产生气泡。

图1为带有绝缘护套的一组绞线的断面图;

图2为按本发明加工的绝缘绞线的断面图;

图3为用电沉积电解漆液形成最里层护套的一组绞线断面图;

图4为按本发明中一种方法加工成的绝缘绞线断面图。其中，在绞导体上先涂敷无溶剂幅射固化漆溶液将该层固化后再涂上绝缘漆后继续固化

图5为在绝缘护套中带有气泡的绝缘绞线断面图，这是因为绞导体没预先通过真空室而立即引入到无溶剂幅射固化漆中造成的;

图6为无溶剂幅射固化漆的粘度与温度关系曲线;

图7为具有真空室的漆槽，其一侧被抬高的视图，该真空室位于下面，以便使绞导体先通过真空室而后进入漆槽。

下面将详细解说本发明的上述各项。

在绞导体包敷绝缘层采用将绞导体通过拉模，然后到绝缘漆槽去的方法中，拉模的通道必须有一个比较导体的最小外接园直径大一些的孔。这就造成导体间不必要的厚涂层，并且各导体间隙中空气的膨胀和漆中溶剂的蒸发将增加在制成的绝缘护套上结疤的几率。实际上，绞导体上的涂层结疤变硬后往往使下一步的绞线加工不能继续进行。采用拉模上孔的大小基本上等于绞导体组最小外接园直径能够形成较薄的绝缘护套，但是将使拉模加速磨损，或采用沿导体全长变化外接园的外径的方法，但在导体与拉模间将造成磨擦不均匀，这样便不可能沿导体通长裹上均匀的绝缘护套。