[其他]纵-旋轧制方法及轧管(棒)机

权利要求书

1、一种包括前台架、限动横梁、限动芯棒、纵轧机构、行星辊系、公转本体、主机架、主传动系统、直流电机、定径机构、飞锯的轧制金属管(棒)的方法及设备，其特征在于所述的轧制方法是将纵轧、斜轧两种不同的工艺组合在一起的纵-旋轧制方法和实现本方法的纵-旋轧管(棒)机，即将轧件先在纵轧机构的孔型内得到延伸，然后再通过导向套进入旋轧机构的三个自由(空转)锥辊所形成的变形区，由公转本体将园周力传给行星辊系，辊系的自由锥辊和轧件接触后产生自转，因轧件受到纵轧孔型周向力的约束，在与轧辊之间产生足以使轧件压缩变形的旋轧力而被轧制，经过纵-旋轧制后的轧件，沿不转动的导出管直线前进，轧件头部离开导出管之后，继续向前，进入二辊牵引定径机构，当轧件离开纵轧变形区后，牵引定径机构和导向套共同作用，将轧件尾部轧完，此时旋轧辊系迅速张开，放过轧件的尾三角，用一般热锯或飞锯切除尾部废料，轧件进入后步工序。

2、按照权利要求1所述的纵-旋轧管（棒）机，其特征在于所述的轧管（棒）机纵轧机构和旋轧行星辊系紧密串接，变形区之间有固定在旋轧机架上的导向套，行星辊系用销钉联接在中间轴上，行星辊系有轧辊压下量调节和轧辊轴线与轧件轴线交叉角的调节机构，三个中间轴在公转本体的横截面内呈120°角均布，位于公转本体和移动轴之间，移动轴靠中间轴与公转本体联接在一起转动，移动轴和推进空心轴用螺纹联接，推进空心轴用轴承安装在移动机架上，蜗轮、蜗杆减速机壳体与机座做成一体，移动机架可在该机座的导轨上移动，公转本体用两个大型轴承安装在主机架上，从动齿轮安装在公转本体上。

3、按照权利要求2所述的行星辊系，其特征在于所述的行星辊系是由三个在垂直于轧制方向的平面内、互成120°角的自由锥辊系统组成，每个自由锥辊系统包括：锥形轧辊、旋转轴套、轧辊座、埋头螺丝、底座、轴承、拉杆、顶杆螺钉、螺母、拱架。

4、按照权利要求3所述的锥形轧辊，其特征在于所述的锥形轧辊是由工作部分和连接部分组成，工作部分从小头至大头分为咬入段、碾轧段、均整段三个区域，均整段可做成和碾轧段有相对转动的形式。

5、按照权利要求3、4所述的锥形轧辊，其特征在于所述的锥形轧辊其连接部分沿轴线有三条滑槽，互成120°角，在端部有一段用来调节轧辊伸出量的螺纹。

6、按照权利要求3所述的旋转轴套，其特征在于所述的旋转轴套一端和轧辊轴的螺纹相配合，另一端在垂直于轴线方向上钻有为装埋头螺丝的相间120°角的三个螺孔。

7、按照权利要求3所述的轧辊座，其特征在于所述的轧辊座和旋转轴套间装有滚动轴承，一端在同旋转轴套一样的位置上有三个孔。

8、按照权利要求3所述的埋头螺丝，其特征在于所述的埋头螺丝有三个，分别穿过轧辊座上的通孔，可埋入旋转轴套的螺孔内压紧在轧辊轴的滑槽中。

9、按照权利要求3所述的拉杆、顶杆螺钉、螺母、底座、拱架，其特征在于所述的底座与轧辊座用螺钉联接，底座尾部呈凸半园柱面形状，并与拱架的半园柱面吻合，底座的中央有螺孔，拉杆穿过拱架中心孔同底座螺纹配合，并用拉杆螺母固紧，顶杆螺钉穿过位于底座轮缘的螺孔与拱架接触，并用螺母拧紧。

10、按照权利要求2所述的中间轴、移动轴，其特征在于所述的中间轴上装有球键，移动轴上有螺旋槽，移动轴的前后运动可以使球键沿螺旋槽滑移，拨动中间轴与行星辊系一起摆动。

11、按照权利要求2所述的导出管，其特征在于所述的导出管为了不随转动本体旋转，两端用滚针轴承和调心轴承联接。

12、按照权利要求2所述的导向套，其特征在于所述的导向套用螺钉紧固在导架上，为了约束轧件的旋转，导向套的孔型和纵轧辊的孔型尺寸一致，均设计成八角形或六角形。

13、按照权利要求1所述的限动芯棒，其特征在于所述的限动芯棒当轧制管坯时，可装卡在限动横梁上，横梁可在前台架上运动，前台架又与纵轧机架联接。

14、按照权利要求1、13所述的限动芯棒，其特征在于所述的限动芯棒在全长内分为不同截面的三段，即大园柱段有千分之五的锥度园锥段的锥度根据成品管径和壁厚来确定，小园柱段根据轧件的内孔直径与壁厚尺寸来决定。

15、按照权利要求1、13、14所述的限动芯棒，其特征在于限动芯棒的工作段长度稍大于纵轧轧辊的直径尺寸，工作段尾部有螺纹与芯棒接杆联接。