[其他]一种稀土锰硅钼钛硼耐磨铸钢及其生产工艺

权利要求书

1、一种稀土锰硅钼钛硼耐磨铸钢，由碳、锰、硅、钛、钼、硼，稀土元素构成，其特征是所说的碳含量为0.60～0.70%，锰含量为1.6～1.9%，硅含量为1.2～1.4%，钼含量为0.3～0.45%，钛含量为0.06～0.08%，硼含量为0.002～0.003%，所说的稀土元素总含量为0.05～0.10%，其中硫、磷有害元素含量不得超过0.035%，残余铝含量为0.02～0.06%。

2、按照权利要求1所述的耐磨铸钢，生产过程包括碱性电弧炉冶炼、铸造、热处理工艺、其特征是在碱性电弧炉冶炼过程中，所加入的稀土合金、硼铁合金的块度为10～20mm，在加入电弧炉前，须在100℃～200℃条件下烘热，加入时机是在出钢时，并在钢水包中被吸收。在加入稀土合金、硼铁合金前，钢液必须在白渣下充分脱氧，加入后钢水需搅动，以确保吸收均匀，并需镇静4～7分钟后方可浇注。所说的热处理过程，其特征是开始加热升温速度为每小时80℃，加热到600～650℃，（对于十吨热处理炉）保温3～4小时，然后继续以每小时100℃的升温速度加热，当加热到830℃～860℃时，保温4～6小时后，出炉冷却。其冷却工艺的特征，是采用吹风冷却法，对于8～10吨装炉量，截面厚度要求在100mm以下的产品件，或5吨以下下的装炉量，截面厚度在130mm以下的产品件，风冷速度为每分钟为30℃～35℃，冷至250℃±50℃时停风，然后将料车拉入已降温的热处理炉中，开着炉门，随炉自冷进行回火。风流介质温度在5℃～35℃。

3、按照权利要求2所述的热处理过程的冷却工艺，其特征是风冷阵列与冷却速度控制以吹风机顺着料车长度方向两侧对吹布置，按一定距离摆开对吹加热件的布阵方式。料盘底部与料车上部之间要留有通风通道，其间距最低限度要大于250mm。还可在料车盛料件上方中间区，顺料车长度方向设置可左右摆动的向下吹的风机，以控制料车中部冷却效果。料车与外围吹风机距离在1.2～1.6m处。

对于风量要求，是每吨产品件冷却所需风量为每小时不得小于10000m³。

热处理装炉方式特征，是当产品件装炉量小于5吨、截面厚度在130mm以下时，要保证产品件之间距离不小于100mm。当产品件截面厚度小于100mm以下时，装炉量在8～10吨，要保证产品件之间距离不小于80mm。