[其他]一种稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢及其生产工艺

权利要求书

1、一种稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢，由碳、铬、锰、硅、钼、钛、硼和稀土元素构成。其特征是所说的碳含量为0.45～0.70%、铬含量为0.8～1.0%、锰含量为1.5～1.8%、硅含量为0.8～1.0%、钼含量为0.2～0.3%、钛含量为0.05～0.09%、硼含量为0.001～0.003%。所说的稀土元素总含量为0.04～0.08%，其中硫、磷有害元素不得超过0.035%，残余铝的含量为0.02～0.06%。

2、按照权利要求1所述的稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢，其生产过程包括碱性电弧炉冶炼、铸造、热处理工艺。其特征在于所说的碱性电弧炉冶炼，所加入的稀土合金、硼铁合金块度在10～20mm，在加入前须在100℃～200℃条件下烘热，加入时机是在出钢时，并在钢水中被吸收。在加入稀土合金和硼铁合金前，钢液必须在白渣下充分脱氧，加入后，钢水需搅动，以确保吸收均匀，并需镇静4～7分钟后，方可进行浇注。所说的热处理过程，其特征是开始加热升温速度为每小时80℃，一直加热到600℃～650℃（对于10吨热处理炉），保温3～4小时，然后继续以每小时100℃的升温速度加热。当含碳量在0.45～0.55%时，加热温度控制在850℃～880℃;当含碳量在0.56～0.70%时，加热温度控制在830℃～850℃，保温4～6小时后出炉进行冷却。其冷却工艺的特征是采用吹风冷却法，当含碳量为0.45～0.55%时，在开始十分钟内冷却速度为每分钟20℃，然后冷却速度转为每分钟冷却15℃+3℃，冷却至400℃～450℃时停风，自然冷却至室温。该冷却工艺适用于截面厚度在160mm以下的产品;当含碳量为0.56～0.70%时，可以每分钟冷却25℃的冷却速度，冷却十分钟，然后再以每分钟冷却20℃±3℃的冷却速度冷却至350℃～300℃停风，自然冷却至室温。该冷却工艺适用于截面厚度在130mm以下的产品。所选择的风流介质温度在5℃～35℃。

3、按照权利要求2所述的热处理过程的冷却工艺，其特征是风冷阵列与冷却速度控制以吹风机顺着料车长度方向两侧对吹布置，按一定距离摆开对吹加热产品件的布阵方式。料盘底部与料车上部之间要留有通风通道，其间距最低限要大于250mm。还可在料车盛料件上方中间区，顺料车长度方向设置可左右摆动的向下吹的控制料车中部冷却效果的风机，或者利用一台风机制成通风管道向料车心部输入风量。料车与外围吹风机距离在1.2～1.6m处。

对风量要求，是每吨件冷却所需风量每小时不得小于9000m³。

热处理装炉方式其特征，是对产品件截面厚度在150～200mm时，要保持产品件之间距离不小于90mm;当产品件截面厚度在100～150时，要保持产品件之间距离不小于70mm;当产品件截面厚度小于80mm时，要保证产品件之间距离不小于60mm。

4、按照权利要求2所述的稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢的生产工艺，其特征是所说的热处理过程的冷却工艺，可采用空冷方法。当含碳量为0.45～0.55%，产品截面厚度小于130mm时，可采用每半吨件空冷方式，当含碳量为0.56～0.70%，产品截面厚度在180mm以下时，可采用单件空冷的冷却方式。