[其他]“蒽油基”油漆及其制法

说明书

本发明属于：化工油漆涂料（C09D）。

目前，世界上生产油漆品种繁多，巳达两千多种。一般是采用桐油和植物油（亚麻油、核桃油、豆油、花生油、玉米油、菜籽油等）熬制而成的，此况，生产工艺复杂，成本高，多数还是专用漆，适用面窄。人民在生产油漆的用料上，希望不用或少用桐油、植物油，多用矿物油或非食用油。

本发明的特点是：利用蒽油代替桐油和植物油作为生产各类油漆起主要作用的原料，为社会提供一种生产工艺简单，价格低廉，性能好，应用范围广泛的油漆。在生产这类油漆的用料上，可缓和油漆工业与人民生活争夺植物油（食用油）的矛盾，还可缓和桐油在油漆工业上需要量大的紧张状况。

蒽油是从炼焦或从炼油中所得到的副产品，每吨重约300元，（价廉）;植物油（食用油）每吨重约2000元;桐油每吨重约4500元。

实现本发明的流程分两步：

第一步：先制成含有蒽油的蒽油基剂（视为制漆原料）。

第二步：按照所需要的油漆，设计出生产配方和工艺。以下分述之：

本发明的蒽油基剂是指：溶化剂、防锈剂、结合剂、强化剂、增光硬化剂、耐老化冲磨剂。

其制法：溶化剂：配方，甲苯75～85%，氯丁橡胶粉1～5%蒽油5～10%。工艺，将甲苯、氯丁橡胶粉、蒽油装在反应罐里混合均匀，常温封存待用。

防锈剂：配方，电极沥青（煤焦油残渣）30～50%，蒽油7～10%，石棉粉5～10%，再加上溶化剂25～30%，工艺，将电极沥青加入反应锅内，然后加热使其熔化，温度升到200～260℃时，加入石棉粉保温0.5～2小时。降温到190～215℃时，加入蒽油保温0.5～1小时。降温至110～125℃时，加入溶化剂搅拌，冷却至常温，包装封存待用。

结合剂：配方，松香30～45%，石灰0.5～3%，蒽油7～10%，低分子环氧树脂3～5%，石棉粉5～10%，溶化剂20～27%。工艺，将松香加入反应锅内，加热熔化1～2小时，温度升到200～250℃时，再缓慢加入石灰，搅拌均匀一至两小时;温度升到250～275℃时，保温十分钟到一小时，然后加入蒽油搅拌，当温度降到200～215℃时，保温十五分钟到一小时，再加入石棉粉，搅拌均匀，出锅。降温到110～125℃时，再加入溶化剂搅拌均匀，冷却至常温，包装封存待用。

强化剂：配方，聚氯乙烯5～8%，环己酮15～20%，溶化剂45～47%，丙酮10～15%，工艺，将前述这几种原料，加入反应罐内，放置20～50小时，然后开动搅拌机，高速搅拌20分钟到1小时，再加入环氧树脂1～5%搅拌均匀，最后加入石棉粉3～5%搅拌均匀。常温包装，封存待用。

增光硬化剂：配方，蒽油∶水玻璃∶石棉粉∶丙酮＝1∶5∶1∶3，工艺，将蒽油、水玻璃、石棉粉、丙酮装入反应罐内混合均匀，常温包装封存待用。

耐老化冲磨剂：配方，蒽油7～10%，红丹粉1～3%，黄丹粉1～3%，云母氧化铁粉7～12%，银粉或铅粉1～2%，碳化硅3～8%，刚玉粉3～7%，高分子环氧树脂3～5%，石棉粉3～10%，溶化剂30～40%，工艺，将蒽油、高分子环氧树脂装在反应罐内混合均匀，加入红丹粉、黄丹粉混合均匀，加入云母氧化铁粉混合均匀，加入银粉或铅粉混合均匀。加入碳化硅粉、刚玉粉、石棉粉混合均匀，然后常温包装封存待用。

第二步：按照所需要的油漆设计配方，然后将所需要的蒽油基剂（混合溶液），在常温下，装在反应罐内混合，再加色浆或填充料混合而后研磨制成所需要的油漆，具体制法如下。

例一：配制蒽油基黑色油漆，配方：防锈剂30～45%，强化剂10～20%，结合剂20～25%，耐老化冲磨剂5～10%，工艺：将防锈剂、结合剂、耐老化冲磨剂装在反应罐内混合后，再加强化剂混合，而后研磨制成黑色油漆。

说明：该油漆加入专用性能的填充料（辅助材料），就可制成特种用途的专用漆。

如：该油漆加入彩色水泥20～50%，就可制成彩色地板漆;如果加入木炭粉20～50%，就可制成防锈无光油漆，可用于太阳能吸热专用设备。