[其他]电磁筛

说明书

本发明属于新型磁力分离器。

关于磁性物质和非磁性物质的湿式分离设备，现有技术中按磁场强弱可分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机。强磁场磁选机用以分离磁较弱的磁性材料。一般有下列几种：永磁环式磁选机、永磁强磁场笼式磁选机、琼斯型强磁场磁选机、永磁湿式双辊强磁选机等。而弱磁场磁选机则是永磁筒式磁选机。按矿物在设备中走向分为顺流型、半逆流型和逆流型三种。上述各类磁选设备能分离磁性和非磁性物质，却不能去除粘附在磁性物质上的非磁性物质。现有技术中为去除非磁性物质，还往往将经磁选设备处理过的磁性物质放在脱水槽中处理，一般采用永磁磁力脱水槽。上述内容在东北工学院选矿教研室编著的《磁电选矿》中有详细阐述。

在现有技术的基础上，本发明提供了一种新型的磁选设备，它同时具备磁性颗粒分离、洗涤、筛分三种功能。

本发明的电磁筛包括由不同极性的以横向同极性磁块紧密排列成的磁联极按一定间隙间插形成的磁系。原料给料斗、接料系统，机架以及其它部件如图（一）所示，其特征在于其它部件是：（1）位于磁系上方，与磁联极连结在一起的铁制水压渗透箱;（2）连结在每个磁联极下端的导磷纯铁夹板作为磁联极的磁板面;（3）沿磁极面作切向运动。与磁极面紧密接触，具有磁系宽度的旋转筛;（4）可在磁联极下端间隙中作直线运动，用以收集细质磁性颗粒的出料装置。

本发明的电磁筛采用倒置在水压渗透箱底面钢板下以重复互为间插平行排列的N和S磁联极构成磁系。并且它们之间留有同样距离的平行空格间隙，每个磁联极下端固定上一块导磁纯铁夹板作为磁联极的磁极面，这种排列方式从结构性能上考虑，每对相邻的两个磁联极之间通过水压渗透箱底面钢板，以及两块纯铁磁极面构成半闭合的磁回路，这种结构容易把磁能积（相当于电路中的电势能）集中在很小磁选空间，便于磁能做功。旋转筛的下部份紧贴在磁极面上，当旋转筛作中慢速度移动的时候，磁系上方水压渗透箱中的水就通过水箱底面的条状孔冲射到旋转筛筛面待分离的物料上（如果用煤油代替水效果更好）。由于旋转筛和待分离的物料是紧贴在磁极面上或N极S极最靠近的地方作切向移动。这时，待分离的顺磁性颗粒所受的向上磁力大于自身向下重力，再把渗透水压的冲射力调节到小于待分离的顺磁性颗粒所受的磁力（容易做到）。这样待分离的顺磁性颗粒在三种力（磁力、自重力和渗透水冲力）的作用下，而非磁性颗粒只受到向下的自身重力和渗透水冲力的作用。就把非磁性颗粒和简单粘附在顺磁性颗粒上的非磁性粉尘很快冲洗下来，这好比用人手抓住顺磁性颗粒，将附着在顺磁性颗粒上的脏东西冲洗掉。另外，旋转筛在磁极面上作切向移动的时候，顺磁性颗粒会在不同的N和S磁极面之间作牵动跳跃（在磁场中用旋转筛拉动顺磁性颗粒，容易产生磁能积累和释放磁能，使顺磁性颗粒在旋转筛上出现牵动跳跃）。与旋转筛有个相对运动的机会。当顺磁性颗粒的直径小于旋转筛筛面上孔径的时候，在向上磁力的作用下，就通过旋转筛筛面，达到过筛的目的。

本发明与现有技术相比，不仅能使待分离的顺磁性颗粒简单地得到磁分离。而且通过水压渗透冲洗和过筛，使顺磁性颗粒在分离中能按规格要求精选出高纯度高细粒度的材料。

附图说明：

图（一）电磁筛的主视图

1.进料斗2.轴承座

3.皮带辊4.水压渗透箱

5.旋转筛6.导向轮

7.磁块8.槽形耙

9.纯铁夹板10.皮带辊

11.胶带轮12.变速箱

13.电机14.粗质磁性颗粒接料桶

15.粗质磁性颗粒接料斗16.细质磁性颗粒接料桶

17.细质磁性颗粒接料斗18.非磁性颗粒接料斗

19.非磁性颗粒接料桶20.角钢机架

图（二）为AA剖面图：表示同极性磁块串联排列成磁联极。磁联极的下端固定有长条状光亮平滑的导磁纯铁夹板作为磁极面，磁联极下部为专用出料装置槽形耙位置。

图（三）磁块外形为T字形，上底100mm×80mm，下底100mm×40mm，高80mm，上底到台面高40mm。物理性能指标采用一般锶（或者钡）铁氧体12寸扬声器磁钢性能指标，磁能积（2.5～4.2）×10⁶高奥，剩磁3200高斯。

图（四）BB剖视图，专用出料装置的槽形耙在磁联极下部间隙的剖视图。槽形耙为非磁性材料做成。

本发明的实施例