[其他]测定数据传输装置及其连接构造

说明书

本发明是关于测定数据的传输装置及其连接结构的有关问题，特别是测定数据传输装置及其连接结构的改进方面的问题。这种测定数据传输装置及其连接结构的用途是，将以测长数字信号发送型的千分尺和游标卡尺等多个测长器测定的数据分别存储的数据记录器等与安装在用于求出质量管理数据等的共用电子计算机上的数据传送器连接，将适于传输数据的多个测定器测定的数据传输给共用的数据处理装置。

一般为人所知道的测量物体长度等的测量器，如游标卡尺和千分尺，是测定测头对测量器本身的移动量，游标对尺板的移动量等相对移动物的移动量。此时，将光源、主刻度尺、显示刻度以及由光电转换元件构成的光栅组装在测量器内，将其测定值用数字式显示，即为数显式测定器。

这种数显式测定器与将测定值进行模拟显示的模拟显示测定器相比，具有容易读出、人员不需要专门训练等特点。但是过去仅仅是将模拟显示刻度盘换成数字显示器，将测定值输给外部计算机，算出标准偏差等数据，以此来进行质量管理。此时存在的问题是，作业者读出数字显示器上所显示的数值后，要在记录薄上记录下来，再将这些数据输入给外部计算机。

为了解决这个问题，提出将测定值以数字信号方式直接能向外部输出的数显式测定器方案。但由于需要数显式测定器与外部计算机直接连接，因此，在实用方面还存在以下问题。即，测试地点受到外部计算机设置条件的限制，必须将被测工件搬运到远离加工现场的测试地点，故效率不高。另外，也可考虑将外部计算机作成简易式的设置在加工现场，但这不仅由于温度、振动、噪音等问题而难以实现，也使计算机的处理能力受到限制。而且在一般情况下，测试作业都是间断的，并且持续时间又长，所以外部计算机的功能长时间受到限制，而且作业员还要为测试进行必要的准备工作。特别是运算结果通常不是实时的，而是之后进行数据分析，作为改进以后的加工工艺的指标，或者作成表格或曲线图，在测试作业过程中，外部计算机的运行常常中断，因而不能充分发挥外部计算机原有的功能。另外，一般来说，测试点对于每个被测工件都有所不同，长时间测试同一个工件的时候很少，因此每蓬变更时都需要操作外部计算机和进行这些操作的人员。另外，由于与测长器直接连接的外部计算机机型的不同，可求得的运算结果也受到限制。

作为解决这些问题的措施，申请人已在专利公报1985年-55219和专利公报1985年-55220（对应于美国专利申请第646979号、英国公开专利第2146150号、西德公开专利DE3432511号）中，提出了一种数显式测长器的新方案。这种测长器的特点是，把调用测定值的数据开关、被调用的测定值至少带有含物件编号、数据识别符号的数据识别装置、以及按外部计算机的要求可读取存储内容（数据识别符与测定值相对应地依次存储）的数据存储装置都安装在测长器上。它并不影响数字显示器显示测定值的功能，可将数据存储装置以测长器上拆下分别携带。

这种数显式测长器的又一特点是，测长器本身并不直接与外部计算机连接，可以累积测定值，并能很容易地将测定值输给外部计算机。

但是，通常每个测定器装有若干个数据存储装置（以下称数据记录器），而只有一台数据传输装置安装在外部计算机的侧方。该装置具有接口功能，可将存储在数据记录器中的数据送入外部计算机。由于数据传输器仅有一台，所以，每次传输数据时，电路就要多次被切断，特别是共用的数据传输器的端子容易磨损，可能会影响微弱信号和高精度的测定。也就是说，在电子仪器中，电源开关系统另当别论，而信号系统的电路在一般情况下是不中断的。因此，可在市场上选购与这些电路相配的连接器，其接触电阻的正常断接次数约为500次。因此，上述那样的数据传输装置在拥有20台测定器的工厂里，如果一天每台能10次得到测定数据，则很快就会达到上述额定断接次数，如果将连接器焊接在数据传输装置上，就会使其更换作业极为繁杂。

本发明则是为解决上述过去的问题而制作的一种装置。其首要目的是提供一种新型测定数据传输装置，该装置的特点是能够将多个测定器测定的数据经常以较高的可靠性送给共用的数据处理装置，即便信号微弱也能够非常准确地处理数据。

本发明的另一个目的是，提供一种测定数据传输装置的连接结构。这种连接结构即便是在频繁连接的装置之间，也能很容易地恢复连接电路的可靠性。