[发明专利]圆柱形交叉卷绕筒子的卷绕方法

说明书

本发明涉及一种把变形丝、尤其是假捻变形丝用高速卷绕成圆柱形交叉卷绕筒子的方法。这种圆柱形交叉卷绕筒子的端面可以为标准的平形（卷绕成直端面），也可以为倾斜形（与标准的平形比较而言，如双锥形）。

在本申请中所述的交叉卷绕筒子称为高速交叉卷绕筒子，在卷绕行程中，其卷绕比是不变的，或是跳变的;所谓“卷绕比”系指筒子转数（每分钟筒子转数）与横动速度（每分钟双动程数）的比。

文首定义的那种筒子请参照德国工业标准（DIN）61800。这种筒子是专门用于弹力丝和交叉卷绕筒子装置的。在弹力丝机上，丝条经加工，（特别是假捻变形加工）而具有卷曲弹力特性。

当前工艺技术的发展使筒子的尺寸日益加大，后工序加工中的退绕速度也大为提高。

尽人皆知，用行程改性的方法，即在筒子两端容易产生隆起的区域实行周期性缩短和延长来使横动动程改性，可避免筒子两头产生隆起。

对筒子退绕方法进行的系统试验取得了令人惊奇的成果：交叉卷绕筒子的园柱形表面区域内压扁其背向退绕端的一端会大大改善纱线的退绕特性。相反，退绕端筒子隆起状的增厚，尤其是动程换向区域内无法避免的纱线的大量堆积所造成的增厚却没有带来不良的后果。这种结果之所以完全出手意料，是因为按过去已知的经验，与宝塔形筒子纱线的退绕的效果恰恰相反。

应指出，交叉卷绕筒子的圆柱形表面范围内的压扁不是指制造双锥形交叉卷绕筒子时用均匀地减小导丝器动程所获得的斜面，而是指圆柱形卷绕范围的至少位于退绕端对面的末端所引起的直径的固定性减小。筒子上都要先绕一根尾纱用于联接另一个筒子的纱头，压扁就在筒子绕尾纱的一端实现。

筒子的退绕端系指筒管的面向纱线退绕端的端面边缘呈圆形的一端。能够制造这种卷绕筒子的首要因素是交叉卷绕筒子装置的横动机构除了能够产生防叠作用（不规则干扰）以改良筒边成形外，还有周期性缩短和延长导纱器动程（行程改性）的装置，行程改性动程的长度大为提高，例如，在横动导纱器的基本动程为250mm时，在一个动程末端或两个动程末端上，动程的缩短大约为20mm。

但是，用这种方法产生的筒子其端面比较松软。因为软筒子比硬筒子易被损坏，所以软筒子是后工序加工所不欢迎的。由此可见，尽管其退绕特性较好。但在许多情况下，特别是由于运输和手操作问题的存在，这种端头压扁的筒子是不够理想的。本发明却可使筒端压扁的筒子保持其优点，同时又能避免筒端太软，并使筒子具有理想的可调硬度以及良好的退绕特性。本发明是EP-PS27173＝US-PS4，325，517方法的发展，此已知的方法中，行程改性动程作为最大和最小动程长度之差而从一个行程改性循环到另一个行程改性循环不断变化（Bag1157）。这种方法不仅使筒子形成均匀，还改良了退绕特性。

根据本发明可制成卷绕速度高达1000m/分仍能顺利退绕的大直径和大长度的筒子。

本发明所采用的措施适用于制造直端面圆柱形交叉卷绕筒子和具有纵向倾斜端面（如双锥形）的筒子。

数量级明显不同的行程改性动程（本申请范围内也称为最大缩短）以不断的变化运行这一成果丰富了过去沿用的旧方法。按照本发明，两个移动循环相互交替进行，其中一个移动循环中的行程改性动程大于下一个循环内的行程改性动程，例如可比下一个循环内的行程改性动程大一倍。

本发明的一实施例中，一个移动循环内有许多行程改性节拍。在具有大行程改性动程的移动循环内，行程改性动程分段（例如分三段段）地从一个行程改性节拍到下一个行程改性节拍变化，变小。在下一个具有小行程改性动程的移动循环中，行程改性动程小于大行程改性动程的60%。特殊情况下甚至小于50%。在此移动循环内，一些行程改性节拍具有相同的行程改性动程，接着的一些行程改性节拍则具有较小的行程改性动程，但又会重新具有相同的行程改性动程。

（一方面）具有大行程改性动程的移动循环和（另一方面）具有小行程改性动程的移动循环的时间比以设在1.8和1.2之间为宜。

用这种方法可使筒子的成形由不同的卷绕层构成。当移动循环具有大的缩短时，则在筒子的端部形成压扁的和松软的卷绕层。

当移动循环具有小缩短时，筒子被压扁的末端区域又被基本上填满，并被覆盖上了一层硬度，这层硬层起保护软层的作用，而其下面那层软层则在一定程度上使压扁得以保持，从而也使硬层内得以保持良好的退绕性。

用以上措施制成的特有的筒子的特点是外观好，适于人工操作，具有本发明所能达到的良好的退绕性能。