[其他]光纤制造

说明书

本发明涉及光纤制造技术，特别是光纤的涂料技术。

本发明的一个方面是提供了一种光纤的涂敷方法。其特征在于让光纤通过盛有涂料的拉丝模腔，这个腔中盛有予定沾滞度及压强的涂料。该材料来自加压罐，利用远处的稳定无脉动气压源对这个料罐进行加压。

本发明的另一方面是提供了一个温度可变的加压涂敷系统，它用于光纤涂敷。其特征在于它有一个盛放涂料的压力罐，一个给该罐加压的装置，涂料在压力下由罐中排出，并经过温控管进入拉丝模腔，系统工作时，光纤穿过该拉丝模腔;还有一个控制管子温度的装置，通过控制管温使供给拉丝模的涂料具有予定的沾滞度。

本发明的再一个方面是提供了一个温度可变的加压涂敷系统，该系统能同拉纤工艺串连起来进行光纤快速涂敷，其特征在于它有用于对光纤进行涂敷的拉丝模，温控管，盛放涂料的加压罐和对罐加压的装置，压力使罐中的涂敷材料排出，排出的涂料经温控管注入拉丝模;管温控制装置用于使进入拉丝模的涂料具有予定之粘滞度;另外，在温控管同拉丝模之间装了一个阀门，从而在涂料进入拉丝模之前，使温控管中充满完全没有气泡的涂料，以防止空气或气体进到拉丝模，当系统处于加压状态，并且阀门关闭时，就可以将拉丝模方便地拆卸下来以进行清洗或更换。

现在参照后附的光纤涂敷可变温度加压馈送系统示意图，来对本发明的实施方案作详细描述。

考虑到光纤的长度，这种加压型光纤涂敷系统，要求一个容积较大的容器，以便提供足够的涂料来涂敷长光纤。某些主要的涂料靠辐射来固化，而几乎所有涂料都要求在其表面上有氧或空气，以便维持它们的稳定剂的活性。所以，采用全密闭的涂料小室，例如可借助活塞来排空的一个圆柱容器，势必加速缺氧固化，并使固化减缓剂不能发生作用。对涂敷系统，另外的要求是要便于工作人员的操作及清洗，最大限度地减少停机时间，使用上具有灵活性，凡此种种都要求盛料容器的重量要轻。

图1是馈送系统示意图，其中盛料容器是一个不锈钢的压力罐1。一种合适的不锈钢是由英国Herts，SE.Albans，Semat有限公司生产的I、4301型不锈钢。可以对罐的容积进行选择，选择5升至38升。罐底是圆形的，以便可以完全排空，并且有橡胶涂敷的底座及把手。在图中所示的料罐1有一根入流管2，以此向罐内加压以迫使涂料3通过出流管4排出来。为向料罐1中充填涂料3，应将隔板5卸掉。隔板5可用螺丝拧在料罐1上，也可用弹簧夹来定位。对罐进行密封以便对罐进行加压。隔板上包括阀门6，用来排放空气，（就象下文中所描述的那样），并连同压力计7作为安全阀。通常这种不锈钢罐的最高工作气压为7巴左右。按涂敷工艺的要求，尚可在料罐1四周布置加热或冷却螺管（图中未画出）。

从料罐1中排出涂料所需的压力，由压缩机及储气罐提供。图中表示为钢瓶8，内装空气或氧气，按涂料种类来定。瓶上装有传统的阀门及气压计装置9，在图中只是原理地显示了这些装置。在钢瓶8和导入管2之间的高压连通管11上，接入过滤器10（通带为0.2微米）。装过滤器10是为防止灰尘或脏物进入涂料3，从而造成潜在的光纤断点。

输出管4经过管子13和控制阀门14，例如球形阀，连到加压涂料施用器，拉丝模12上。为了在涂料3经阀门14进入拉丝模12之前的短时间内，对其进行适当调节（控制其温度从而控制其粘滞度），使管13通过热交换器15。16表示的装置用来加热或冷却热交换器的液体，例如水，以使其达到预定的温度，并且将此液体沿包括热交换器15在内的循环水路17，按图示方向进行泵送（液体温度可按具体涂料的要求而改变）。为得到某些材料的最佳粘滞度，加压拉丝模12也必须进行温控，因此循环水路17也包括了拉丝模12在内。为实现有效的温控，管子13用不锈钢管，而不象连通管11那样用高压管。管子13的长度和直径至少部分取决于涂料的流速，而流速则取决于光纤的通过速率和为了确保获得涂料的理想粘滞度所必须的在管中的停留时间。各段管子之间的连接最好是机械连结，以保证人身及设备之安全，尤其是在A、B、C、D等处更是如此，因为系统是在高压下工作。在E处的接头可以是快速装卸接头。