[其他]同时裂解粗挥发油和重质烃的方法和设备

说明书

本发明涉及一种同时裂解粗挥发油和一种其终馏点至少为500℃的重质烃的方法裂解气在这一温度下用一种油急冷。

近年来，在裂解设备中同时裂解粗挥发油和重质烃的情况有了增加。炉料中若有重质炉料，则终馏点至少应为500℃。从裂解炉排出的裂解气，首先通过一个裂解气冷却器进行冷却，接着再用一种急冷油使之急冷。

裂解粗挥发油和其他轻质炉料时，裂解气被通至轻油塔进行初级分馏。轻油塔的池油至少有一部分被用来急冷粗挥发油裂解气和其他轻质炉料裂解气。急冷油的沸点范围一般为180～350℃。

同时裂解粗挥发油和重质烃的困难在于，从轻油塔中取出的急冷油却不能用来急冷重质油。重质炉料的裂解气，经裂解气冷却器冷却后还具有500～600℃温度。若要急冷，其温度还需下降200～250℃。若用来自粗挥发油裂解气的轻质油来进行急冷，则在急冷点导致强烈的焦化。对重质炉料的裂解气使用高沸点的急冷油，即可避免这种情况。鉴于这个原因，在所有应该同时裂解粗挥发油和重质烃的场合，可将重质烃裂解气通至一个被分隔开的重油塔，该重油塔的池油可作为急冷油用于重质炉料。这种重质急冷油的沸点范围为200～500℃。

不过，用重油塔来生产这种具有较高沸点范围的急冷油，将意味着设备费用的明显增加，尤其当重质炉料用得不很经常时，则更为不经济。

因此，本发明的任务在于提供一种同时裂解粗挥发油和重质烃的经济可行的方法。

此任务将由本发明来解决：急冷后将裂解气混合，从混合后的裂解气中分离出一种液状的重质馏份，将这种液状重质馏份用作重质烃裂解气的急冷油;将分离液状重质油后余留的混合裂解气初级分馏，从中蒸馏出池油馏份，并用它来急冷粗挥发油裂解气。

按本发明所述的这种方法，重质炉料裂解气急冷油是先于初级分馏而被分离出来的。余留下来的混合裂解气具有较点的终馏点，它将被送支进行初级分馏。初级分馏时按组份的不同可得到一种轻质油（作为池油），这种轻质油被用来急冷粗挥发油裂解气。

因此，按本发明所述的方法，能用来急冷两种裂解气，所用的急冷油沸点范围为最佳，这样做也避免了急冷点的焦化现象，且在裂解气预分馏时只需要一个轻油塔，而不需要重油塔。

按本发明所述方法的一个优选实施例：从混合裂解气中分离出来的液状重质馏份，其沸点范围为200～400℃。

按本发明所述方法的另一个优选实施例：气油或经过加氢处理过的真空气油可作为重质烃使用。

按本发明所述方法，将分离出来的液状重质馏份进行过滤，这种做法也被证明是适当的。过滤的目的在于清除有时残留在重油中的焦炭颗粒。

使用本发明所述方法的设备，至少包括两个裂解炉，裂解炉具有输送需裂解的重质烃的送料管道和排放裂解气的管道，而且相对每个裂解气管道均设有急冷油输入管，其特征在于：裂解气管道与急冷点相连接，并经过这些连接点后流入轻油塔，在连接点和轻油塔之间装有一个分离装置，分离装置的沉积池将分离装置与急冷油输入管连在一起;轻油塔的沉积池与其它急冷油输入管相连。

按本发明所述设备的一个实施例：分离装置由管道上的一个凹槽构成。

凹槽位于连接处和轻油塔之间的管道上。

本发明及其有关细节，将由图示的实施例详细说明：

图1    按本发明所述方法一个实施例的流程图。

图2    按本发明所述方法另一实施例的流程图。

图1所示方法，用来同时裂解粗挥发油和重质烃（例如经过加氢处理过的真空油）。粗挥发油由管道1输入，重质烃由管道2输入。粗挥发油和经过加氢处理过的真空油，在两个裂解炉3、4中同时裂解。裂解气通过来自裂解炉3、4的管道5、6排出。

实施例中裂解气组份如下：

粗挥发油裂解气    经过加氢处理

（全范围粗挥发油）    过的真空气油

密度    15℃    0.720    0.863

ASTM蒸馏法    ℃    54～175    340～530

芳香族总量    重量%    10    19.4

H₂〃 0.8 0.6

CH₄〃 13.8 10.8

C₂H₄〃 31.5 30.8

C₃H₆〃 13.3 12.9

C₄H₆〃 4.5 6.4

热解汽油    〃    23.5    20.6

热解油    〃    4.5    9.0