[其他]一种用于丸剂包衣机或包糖衣机的烘干装置

说明书

本发明涉及一种烘干装置，可用于丸剂包衣机、包糖衣机或类似的机器之中，这些机器能对不同类型和形状的芯体进行包衣，这种装置一般包括一个鼓形转筒，筒内装有药片、锭片或诸如此类的散装颗粒，这些颗粒上喷有溶液或悬胶液把它们包裹起来，同时有一股热气流在上述鼓形筒里环流，以便烘干上述的溶液或类似之物。

在本文中，术语“包糖衣”意为对散装芯体进行包衣加工。

不同类型的鼓形筒和不同的烘干装置早已为人所知。其中的一些在滚动的颗粒团的表面随意地进气和吸气，而另一些则通过插入滚动的颗粒团中的成型空心体进气和吸气。第一类系统的缺点是需要很长的包衣过程，同时会不断地引起粉末的形成，并在丸剂包衣操作过程中，粉末积得越来越多，致使在鼓形筒中形成一种并不希望得到的颗粒状残积物。从另一方面来看，第二类系统的缺点是通风设备的能耗高。此外，在这种情况下，鼓形筒保持的温度总是要比需要包衣的颗粒团的温度低。

已知的另一种类型的鼓形筒是在鼓形筒的腔体里进气，并从鼓形筒边壁穿了孔的地方吸气。然而，这类系统的缺点是不适于保证工作结束后的清洗操作，可以彻底清除残积物，因为鼓形筒壁上穿的孔阻碍了进行简便有效的清洗。

因此，本发明的目的旨在为丸剂包衣机或包糖衣机的鼓形筒提供一种烘干装置，以实现快速包衣过程，而不会有粉末形成，同时易于清洗鼓形筒。

本发明的另一个目的旨在提供一种具有极为广泛用途的烘干装置，集迄今为止所有已知系统的优点于一体。

上述目的以得以实现，方法是在鼓形滚筒所形成的腔体里随意进气，而通过插入滚动的颗粒团中的带穿孔空心体吸气。

空心体的个数最好是两个，并分别排在叶片的两边，叶片一般置在鼓形滚筒内部的中间部位。

此外，吸气最好尽可能地靠近鼓形筒边壁的地方，也就是说上述的带穿孔空心体的位置要离上述鼓形筒边壁极近。从横截面来看，空心体最好呈椭圆形。

相对于穿过鼓心筒轴线的垂直平面，转动支架来调整吸气空心体的角度位置，该支架预先装好，其轴最好能与鼓形筒的轴恰好吻合。支架的转动最好能把空心体转出滚动的颗粒团。

另一个优选方法提供的空心体能够拆卸，以便于拆除空心体并进行相应的清洗。特别是能够拆下各个空心体及其吸气或送气管道。

下面依据附图中所示的示范实施例，将对本发明作进一步描述，其中：

图1为一个鼓形筒的侧剖面图，其中使用了建议采用的烘干装置;

图2为沿图1中2-2线的剖面图;和

图3为沿图2中3-3线的剖面图。

参考附图，由此可见，参考标号10指示的是整个鼓形滚筒。药片、锭片，总之各种各样的颗粒，比如说通过一个门（11），被装入筒内。当鼓形筒开始转动时，这些颗粒就会形成一个滚动的团C，其表面（12）是倾斜的（参见图2）。

鼓形筒内还装有叶片（13）。

烘干装置包括一个进气通道（21），它通向一个半圆形冠状气体分配装置（22），该气体分配装置允许空气随意地进入鼓形筒的腔体（14）里。

抽气或排气通过沿鼓形筒（10）轴安装的输送装置（23）进行。输送装置从两个插入滚动的颗粒团C的管子（24）中抽气。上述管子（24）末端终止处离鼓形筒边壁很近，上述管子（24）带有穿孔空心体（25），从横截面来看，该空心体呈扁长的椭圆形（参见图3）。上述空心体（25）的末端边壁及底部均有小孔，空气从小孔中吸入。

输送装置（23）轴向地安在鼓形筒里，装在固定的支架（26）中，能够转动。输送装置（23）通过轴（28）与齿轮传动马达（27）相联，从而能够转动，并带动处于倾斜位置的空心体（25），这样就与垂线形成了一个α角，角的大小取决于加工中的颗粒的种类，取决于鼓形筒的转速及它们的光滑度。特别是在需要的时候，上述管子（24）可以向上转出颗粒团，而不与之绞在一块。