[其他]压榨型自动压滤机

说明书

本发明属于一种固液分离设备，主要用于冶金、石油、化工、染料、医药、环保等生产过程中的固液分离。

众所周知，目前国内外用于固液分离的自动压滤机种类很多。我国生产的BAJZ型自动板框压滤机由压紧机构、固定压板、主梁、活动压板、滤板、滤框、滤板下的导向辊、滤框上的导向辊、洗布槽、牵引辊和整块的无极带状滤布组成。拉开板框后用电动机带动牵引辊以牵引滤布在导向辊之间行走卸渣，滤布经过洗布槽时受到刷洗。这种压滤机的缺点在于整块的无极带状滤布在行走过程中容易走偏，整块滤布洗一遍的时间比较长，滤板容易破损，大丝杠套小丝杠的伸缩式螺旋压紧机构的伸缩顺序有时失常。

美国专利“压滤机”（专利号4155830）是由压紧机构、固定压板、主梁、活动压板、滤板、导向辊、驱动装置等部分组成。每块滤板单独用一块滤布。滤布是无极带状，装在滤板上下的导向辊上。每块滤布上固定一根横杆，横杆的两端插在二根传动杆的长槽里。推拢拉开滤板时横杆在长槽里往返移动。拉开滤板后，用电动机经传动元件带动传动杆下上往返运动时，横杆跟随传动杆下上往返运动，并带着滤布在上下导向辊之间行走，以达到卸渣的目的。卸渣后推拢并压紧滤板，从进料管通入大流量洗布水反洗滤布。然后再一次拉开滤板，把传动杆升到上部位置，再一次推拢、压紧滤板，进行下一次过滤。这种压滤机的卸渣方式可靠，滤布不会走偏。其缺点在于传动杆的传动系统复杂，结构庞大，传动杆下上往返运动完全占据了滤板两侧的空间，因此滤板不能用两侧的主梁支承，必须在滤板顶上增加吊挂滤板的梁，这又给装拆滤板带来不便。其缺点还在于洗滤布过程占用时间多，耗水量大，不便于每次清洗滤布。

本发明的目的在于创造一种结构简单紧凑、卸渣方式有效、清洗滤布方便的压滤机。这种压滤机由固定压板、可以往返移动的活动压板、带动活动压板的伸缩式螺旋压紧机构、联接固定压板与压紧机构的主梁、位于固定压板与活动压板之间的成串滤板、拉动成串滤板等间距排列的拉开链、清洗滤布的洗布槽、牵引滤布行走的牵引轴、驱动牵引轴转动的驱动装置等构成。其中驱动牵引轴转动的驱动装置是平行连杆式的驱动装置，这种驱动装置用平行连杆驱动成串位置不固定在一处的牵引轴转动，由牵引轴牵引滤布往返行走;每块滤板装有各自的封闭式洗布槽;滤板中间加凸台;固定的进料口上有密封垫、串通孔和流通孔;伸缩式螺旋压紧机构的小丝杠和大丝杠的一端分别装有小碟簧和大碟簧（或其他弹性零件）。这种压滤机的优点在于结构简单紧凑、制造比较容易、装拆滤板方便;卸渣方式有效;清洗滤布与行走滤布卸渣同时进行，不单独占用时间，每次卸渣都可以方便地清洗所有的滤布;滤板中的凸台可以有效地防止滤板破损;压紧机构中的大小碟簧可以制止大丝杠和小丝杠的动作顺序失常。

本发明通过下列实施例的说明及附图将使您更清楚了解本发明的特征，其中：

图1是本发明的一个实施例的主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图4是图1中的C-C剖视图。

图5是图2中的D-D剖视图。

图6是图2中的滤板部分的后视图。

图7是图6中的E-E剖视图。

图8是伸缩式螺旋压紧机构的剖视图。

本发明是（如图1所示）由压紧机构1、主梁2、固定压板3、活动压板4、滤板5、牵引轴6、洗布槽7、驱动装置8、拉开链9、水槽10、分配管11等部分构成的压榨型自动压滤机。两根主梁2的两端分别与压紧机构1和固定压板3联接。活动压板4放置在水平的主梁2上。成串的垂直滤板5放置在固定压板3与活动压板4之间的主梁2上。4条拉开链9把活动压板4和全部滤板5铰接在一起。滤板5的顶部装有牵引轴6，滤板5的下部装有洗布槽7。传动装置8装在滤板5的上方。水槽10位于洗布槽7的侧下方。

如图1所示，驱动装置8中的主动轴12及其轴承13装在主梁2上。从动轴14及其轴承15装在固定压板3上。主动轴12和从动轴14的两端都固定着曲柄16。曲柄16上固定着偏心轴17。平行连杆18的一端装在主动轴12一端的偏心轴17上，另一端装在从动轴14一端的偏心轴17上。主动轴12与从动轴14之间的轴心距等于平行连杆18两端的孔心距。平行连杆18的杆身有纵向长槽19。主动轴12由电动机20经过减速机21和传动链22带动。