[其他]生产轧制板用轧机轧辊的连续清刷和润滑装置

说明书

本发明涉及的是生产轧制板用轧机轧辊的连续清刷和润滑装置，所使用的润滑剂不污染轧制板;它可用于冶金产品的热轧或冷轧，特别适用于铝和铝合金的轧制。

众所周知，在热轧或冷轧铝和铝合金时，其产品的表面状态受轧辊的表面状态和润滑条件的影响。通常在轧制时，由于在轧制过程中或后来的处理过程，诸如退火过程中，由于润滑剂的残留物在产品上形成污点而使产品的表面状态难于令人满意。

这些缺陷只有进行长时间的，耗费大的清洗和（或）去油污（在热处理之前）的额外处理来消除。

使用下面所叙述的作为本发明对象的轧辊的连续清刷和润滑装置便解决了这些困难。

为了便于描述，假设轧辊轴向呈水平，通常情况也总是这样。

在每根轧辊上，在出口侧，紧压着一个一面打开的普通平行六面体形状的壳体，邻接开口的两个相对侧面边缘呈圆弧形，圆弧的半径差不多等于工作轧辊的半径;开口的边缘装有连续的弹性环形密封垫。每个壳体借助气动螺旋撑杆或相当的其它工具（如弹簧等）紧压在相应的轧辊上。因此，由壳体，它的环形密封垫和相应的轧辊构成的空间是封闭的和密封的。

在这些壳体的下部，布置两个旋转刷子（每个壳上1个），刷子与工作轧辊相平行，并与轧辊相接触，最好这些刷子以相同速度单向连续转动，与轧辊的转向相反。

刷子的轴通过由马达驱动的链条作旋转运动。整个传动装置连接到马达上，该装置放在装有常用密封垫圈的箱子里。在每个壳体中，由1个或几个喷咀（例如3个，中心1个，侧面2个），在所有轧辊的高处，在靠近轧辊的同一母线处，分配轧制用润滑剂。这些喷咀保证工作轧辊的飞溅式润滑;然后，润滑剂被回收到壳体的底部，由泵把它们抽走，液位由回液管（1根或几根）的高度确定，液位高度可使刷子在液体中浸没到其转动轴线附近。

回液由容积泵来保证，以使得壳体中形成负压;这样就避免在壳体的环形密封垫有局部损坏或有局部不完善时润滑剂会偶然的洩漏到产品上。

通常，两个壳体在轧辊上的使用条件（刷子转动的特性和速度，润滑剂流量，负压）都是一样的。

环形密封垫的横截面具有重要的作用。它被确定为连续的，沿轧辊的母线应呈凸圆柱表面，沿轧辊的两个垂直截面，呈相应的环形截面。

用这种方法能使壳体对轧辊完全密封。

为更好地理解本发明，现通过下面的例子，用图来说明：

图1：装置的纵剖面

图2：密封垫的横截面尺寸

进入双辊轧机工作轧辊（2a，2b）（直径600mm）入口端的产品最后轧成轧制带（3）。两个壳体（4a，4b）位于轧辊的出口侧，在螺旋撑杆（图中未示出）的作用下，壳体通过环形密封垫（5）紧压在轧辊上。在每个壳体中，有两个直径为150mm的钢制旋转刷（6a，6b），由电动机带动，按箭头所指方向转动，其转速为750转/分，通过两个气动螺旋撑杆（图中未示出）紧压在轧辊上，螺旋撑杆支撑在壳体的后壁上。

以10米³/小时的速度供给乳状润滑剂的3个喷咀（7a，7b）位于壳体的上面部分。乳状液由排出管（8a，8b）回收，调整供给泵和回收泵（未示出）的流量，以使安装在壳体上的真空计（9a，9b）指示出10～20KPa的负压。

当然，在轧辊连续磨损时，其直径会减小，壳体的半径适应于轧辊的直径变化，变化量为6mm。

环形密封垫（5）的材料是一种丁腈橡胶，其垂直剖面和尺寸见图2。

该密封垫由两段直线部分和两个扇形部分胶接一起组成。

在本例子中，轧制条件如下：

-A5带宽：1000毫米

-轧制速度（出口）：50米/分

-金属进口温度：450℃

-进口厚度：7.5毫米

-出口厚度：3毫米