[其他]尾矿筒式连续压滤机无效
申请号: | 85105930 | 申请日: | 1985-07-30 |
公开(公告)号: | CN85105930B | 公开(公告)日: | 1988-05-04 |
发明(设计)人: | 楚映根;张宏远 | 申请(专利权)人: | 煤炭工业部兖州煤矿设计研究院 |
主分类号: | B31D33/06 | 分类号: | B31D33/06;B31D33/34;B31D33/38 |
代理公司: | 山东省专利服务处 | 代理人: | 戴振科 |
地址: | 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾矿 连续 压滤 | ||
一种用于固液分离的尾矿筒式连续压滤机。
在现有的固液分离设备中,转鼓加压过滤机(见唐立夫、王维一、张怀清编“过滤机”1984年6月机械工业出版社,195~197页、图7-67),具有双层圆筒外壳,内外筒之间由隔板分隔为过滤、干燥、洗涤、卸料等区。各隔室间的密封是由压缩空气将隔板压在内筒的突起部形成的。内筒旋转,外筒固定耐压,矿浆在入口处送入后经过滤、干燥等区转至卸料区,用刮板卸料。其缺点是结构复杂,密封困难,特别是隔板和内外筒的端部,滤布的寿命短。该机的优点是连续运转、正压过滤,压力可以提高。
本发明为了解决原“过滤机”存在的某些缺点,特提出一种用于固液分离的尾矿筒式连续压滤机。它是由分配头、蜗轮蜗杆减速机构、滤液反吹管、筛板、断续螺旋运输机、转筒、排料密封门、液位控制器、接料斗、清洗管等组成。其特征是转筒为单筒式,由分配头分区成过滤、干燥、吹落等区,在转筒中心位置上,一端进料、进气(见图1),一端为具有刮板的断续螺旋运输机运料,活塞气缸组成的排料密封门。
本发明的特征将通过下列各图得到实现的。
图1是本发明所述的尾矿筒式连续压滤机的组装图。
图2是图1沿着A-A剖视线方向的剖视图。
图3是图1中分配头图1、1的剖视图(沿中心轴线)。
图4是图3中可卸圆盘图3、2的零件图。
图5是图4可卸圆盘沿A-A剖面的左侧视图。
图6是图4沿着F-F剖面线的可卸圆盘的剖面图。
图7是图1中的筛板4结构的放大图。
图8是图7沿着筛板E-E剖面线的剖面图。
图9是图1、7沿着C-C剖面线的排料密封门的剖视图。
图10是图2沿着D-D剖视线的液位控制器结构的剖视图。
现将各图分述如下:
图1是尾矿筒式连续压滤机的组装图,其中1分配头、2蜗轮蜗杆减速机构、3滤液反吹管、4筛板、5断续螺旋运输机、6转筒、7排料密封门。
图2是图1沿着A-A剖视线方向的剖面图。其中图2、8是液位控制器,图2、9是接料斗,图2、10是清洗管。
本机的运转顺序是:用高压泵和空压机分别从入料口进料、从进气口进气。待转筒内料位达到规定高度时,液位控制器图2、8动作,供料泵停止给料,同时电机通过减速机构(图1、2)带动转筒(图1、6),打开反吹气、启动螺旋运输机(图1、5),整体便进入连续运转状态。由于压缩空气的强制作用,滤液透过铺有滤布的筛板(图1、4)、滤液反吹管(图1、3)、经分配头(图1、1)排出机外。滤饼则附着在滤布上,随着转筒的连续转动,经过过滤区、干燥区,到达接料斗的上方吹落区时,在重力和反吹气的作用下,掉落到接料斗(图2、9)内,由螺旋运输机(图1、5)推至排料密封门(图1、7)排出机外。当转筒内液位降至需要控制的最低位置时,液位控制器会自动启动入料泵向筒内给料,整机工作时完全处于连续运转状态。
图3是分配头的结构图,其中图3、1旋转轴颈、图3、2孔道、图3、1旋转圆盘、图3、3不动阀座、图3、2可卸圆盘。这种分配头是真空过滤的现有技术,但不能用于高压系统中。本发明的可卸圆盘是把原可卸圆盘改进成图4、图5、图6的形式,在可卸圆盘中开设一个半月形(图4、1)的槽沟,嵌入一个与沟槽相吻合的能滑动的半月形压力平衡片(图5、2),该片放在压力区,它单独承受高压,该平衡片的背面开有一条通风沟,让内外压力相互平衡,防止压缩空气在结合面上外泄。
图7、图8两图所示是筛板(图1、4)的结构图,它是由橡胶和钢板所组成,橡胶中加入钢板的目的是增强筛板的刚度。其中图8、1为支撑钢板、图8、2为橡胶层、图7、3为出液口、橡胶板上一面开有斜形导水槽,中嵌钢板、背面有两个出水口(图7、3)。
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