[其他]单电机械传动式预塑注射机构

说明书

单电机械传动式预塑注射机构，属于注射机械的改进。它利用电动机正向旋转完成预塑动作，反向旋转完成注塑动作，改进了现有注塑机用电动机通过两个减速器分别驱动螺杆旋转和平动来完成预塑和注射两个动作，克服了其结构复杂，轴线多，零部件多，效率低，电耗大，噪音高的缺点，省略了电磁离合器和制动器，减少易损的滑动轴承和传动齿轮，减少轴线，从而简化机构，便于制造和维修，并提高效率和寿命，降低造价、电耗和噪音。

本发明属于注塑机的改进。

一般注塑机的传动方式可分为机械传动和液压传动两大类，由于液压传动具有换向和调速的优点，在国外，在液压传动元件商品化的今天，塑料加工领域中使用较广的是液压传动的注塑机。在国内，由于液压传动技术起步较晚，在塑料行业中普遍地使用机械传动的注塑机。液压传动的缺点是，它存在液压油粘度的变化引起树脂注塑成型的问题;液压元件昂贵和维护费用高的问题;液压油污染的问题。因此，国外近年来也出现了机械传动的注塑机。无论是国内原用的机械传动注塑机，还是国外新开发的机械传动注塑机。都是用电动机通过两个减速器分别驱动工作元件螺杆转动和平动来交替地完成预塑和注射两个动作。这两个减速器一般是由两个电动机分别驱动，然而，也可由一个电动机通过电磁离合器把动力分配给两个减速器使之驱动，例如，标题为“注射成型装置”的欧洲专利申请90863-A就描述了这样的情况。由于采用两个减速器，使机械传动注塑机的预塑注射部分结构复杂，轴线多，零部件多，一般还需使用许多易损的齿轮和滑动轴承，使制造和维修复杂，尤其是对于采用一个电动机通过电磁离合器分配动力的注塑机，上述缺点更为明显。并且，一般注塑机在注射完毕后的保压动作是靠电磁制动器来完成的，由于使用了电磁离合器和电磁制动器，使装置耗电多、噪音高。

本发明的目的在于简化原有注塑机的机构，且使易损零件标准化，从而便于制造、维修和降低成本，并且着力在提高效率和寿命，降低电耗和噪音上作改进。

本发明的任务是通过下述方法来实施的：注塑机的预塑和注射部分的工作元件是螺杆，螺杆在预塑时定向转动和平动，注射时向另一个方向平动，而电动机有两个转向，所以有可能利用一个电动机的两个转向和一个减速装置使螺杆分别完成预塑和注射动作。

在输入轴上装上止回机构和用作改变电动机转动速度和转动轴向的减速齿轮组的主动齿轮，在与输入轴垂直的轴向装有丝杆组件、齿轮组的从动齿轮和单向不可逆转动机构组成的其它传动部件，以及背压装置、工作元件螺杆和料筒。当电动机带动皮带盘向一个方向旋转时，止回机构转动，输入轴便转动，通过齿轮组使与它相连的丝杆组件中的螺母转动，带动丝杆组件中的丝杆作与注射方向相反的平动，直到螺母和丝杆肩楔紧，则螺母的扭矩便传递到丝杆上，丝杆便转动，并带动与其相连的螺杆也跟着转动，产生预塑动作，这时，料筒内的料随着螺杆的转动向注射方向运动，并产生对螺杆的反向作用力，使螺杆还有一个与注射方向相反的平动，它带动其上的单向不可逆转动机构一起平动，直到预塑达到所需的料量为止，这时，电动机开始反转，止回机构反转，从而输入轴反转，通过齿轮组使螺母反转，这时与螺杆连接的单向不可逆转动机构及丝杆和螺母的连接机构限制丝杆反转，迫使它只能向注射方向运动，产生注射动作，直到注射达到所需料量为止。

这样，利用一个电动机的正转和反转，配合以单向不可逆转动机构和其它传动部件就可使注射机交替地进行预塑和注射。而且，利用止回机构，还可以同时完成注射完毕以后的保压动作。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1.把一般注射机的两个分开的预塑和注射机构改成一个机构，输入轴正转时预塑，反转时注射，机构简单，零件少。

2.在输入轴上装有单向止回机构，取消了一般机械传动式注塑机常用的电磁制动器和离合器，传动中采用滚珠丝杆螺母付和螺旋伞齿轮付，效率高，省电，噪音低，寿命长。

3.整个机构只有二根轴线，即输入轴轴线和丝杆-螺杆轴线，这使加工中省去多轴加工所需的专用机床，可用通用机床进行加工，并且设计成可独立而方便地装卸的四个部分：机箱、动力输入部件、背压装置和丝杆组件、螺杆及料筒。

4.易损的零件尽量标准化，由专业工厂制造，生产和维修方便。