[其他]人造大理石制品

说明书

本发明有关人造大理石制品。具体地说，本发明有关具有高耐磨性能及高透明度的人造大理石制品。

到目前为止，用树脂凝聚体制成的人造大理石制品已为人们所熟知，其中的树脂凝聚体包括一种树脂基质，如聚酯树脂或丙烯酸树脂，以及一种填料，如碳酸钙，硫酸钙，粘土，硅石，硅酸钙和氧化铝三水合物（参见美国专利No.3405088和No.3847865）。这些人造大理石制品用作为建筑构件，厨房和浴室的台面材料，桌面材料，厨柜面料，梳妆台面料，搁板材料，护墙板材料，浴槽面料等等。

用树脂凝聚体制备人造大理石制品的生产步骤一般是这样的，即先加入带有聚合反应引发剂的预聚物，填料和其它添加剂，然后混合这些成份，再进行有效的真空除气以获得浆状混合物。填料的粒度为几微米至0.5毫米。将这种浆状混合物倒入模具里并保持在室温条件下或在加热条件下使其固化。然后将这样成型的制品进行切割，热弯曲，层压，表面抛光等处理过程，从而得到上述的厨房和浴室的面料，桌面材料，厨柜面料，浴槽面料等。

在这种先有技术制品里，树脂凝聚体以无机材料粉末作为填料，该粉末平均粒度相当大，可从几微米至0.5毫米，因此，填料和树脂基质之间的粘合力很弱，结果使得填料在擦伤和磨损时易于脱落。为了消除这种缺陷，往往在树脂凝聚体表面上涂敷硬质涂层或凝胶层，但这使生产过程复杂化，并增加生产成本。

美国专利No3847865公开的是将氧化铝三水合物加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒中，而且指出这些颗粒的粒度范围优选为大约0.1～大约70.0μm（参见该专利中第5栏第3～5行）。但是，这一粒度范围并不是指平均粒度范围，因此根据本技术领域里普通技术人员的知识水平即可知，美国专利No3847865中所用的平均粒度范围一般在1.0μm以上。更为重要的是，氧化铝三水合物为晶体，而且一般成球形，也就是说，这种氧化铝三水合物颗粒与基质树脂相接触的表面积比较小，因此这种颗粒很容易从基质上脱落下来。这就降低了制品的耐磨性。而本发明却并不涉及氧化铝水合物颗粒。

为了增强这种制品的耐摩性能的硬质涂层的成型是这样进行的，即先选择地在树脂凝聚体器件表面上预涂一种底料;然后在该表面上再涂上溶剂稀释过的硬质涂料，如有机硅烷硬质涂料和多功能聚丙烯酸硬质涂料;干燥该制品从涂层中除去溶剂;然后加热或用紫外线（UV）照射等方法使该制品硬化。上述硬质涂料涂层法的问题包括几个步骤。而且在树脂凝聚体器件表面上涂敷硬质涂料之后难于控制温度和湿度，因为必须从该涂层中逐渐地除去溶剂并确保涂层不出现裂纹，因而需要使用大规模的空气调节设备。此外，硬质涂料的性质又限制了该硬质涂料涂层的厚度，只能得到3～8μm厚的极薄的涂层，结果使该涂层的硬度及强度均达不到要求。而且，树脂凝聚体器件的基板表面与硬质涂层之间的结合强度也不符合要求，只能获得极有限的结合力，因此硬质涂层就完全有可能很容易地从器件的基板表面上脱落下来。

改善耐磨性能的另一种方法是涂敷凝胶涂层，此法一般只是用在树脂凝聚体，纤维增强塑料等的制品表面上，以达到美观和防护的目的。例如，在上述工艺中，在采用聚酯树脂时就随之采用了异酞酸系列物质。在该方法中，在模制品表面上就形成了不含玻璃纤维但可含有填料，例如碳酸钙，硅石等的树脂涂层，在胶凝之后，再用层压法制得具有凝胶涂层的定型制品。具有凝胶涂层的定型制品具有优越的抗水性，化学稳定性，高的机械强度。

但是，必须在凝胶涂层胶凝之后施行层压法，这使成型过程复杂化了。具体地说，难于用单一的成型方法获得具有凝胶涂层的模制品，而且即使得到的这样的制品，也会由于其间结合力不够而可能产生涂层剥离现象。

更重要的是，人们迫切需要制成的人造大理石制品的树脂凝聚体具有高透明度，高质量的外观，同时还希望最好可应用各种树脂原料和添加剂来获得符合要求的树脂基质的性能或者不同用途的人造大理石制品。

本发明的目的就是要设法消除上述的问题同时提供一种人造大理石制品，该人造大理石制品的耐磨性能已得到改善且其透明度较高，而且可采用简单的方法来生产。

本发明的上述这些目的，特征以及所具有的优点是通过一种人造大理石制品而获得的，该制品包括分散于树脂基质之中的填料，其特征在于，所用的填料是无定形的水合硅酸盐颗粒，其平均粒度为1μm或更小，用量为填料和树脂基质总量（或者树脂凝聚体总重量）的30重量%至70重量%，且该填料的折射率与所用树脂基质的折射率之差在0.00至0.05的范围内，优选的是0.01至0.03。