[其他]一种生产长形型材的监控方法及装置

说明书

本专利是关于制造由一个或多个复合物构成的，由橡胶或热塑性塑料借助于一个或多个挤压成型机供料的挤压头制作的长带型材的盐控方法及便于实施的装置。在冷却区段上出现的型材带的长度收缩值被测量出，并且该数值送到与每米重量秤相联接的控制仪上。在出现相对标定的长度收缩值的偏差时，该控制仪对每米重量秤调整一个修正的标定重量值，并通过对挤压成型机的转速调节装置一致调节，使标定重量值稍有提高，使在冷却区段上重新达到标定的收缩值。

本发明涉及到在权利要求1前叙部分的一个方法及权利要求2前叙部分的一个装置。

用于生产由二种不同的橡胶混合物组成的型材带的装置在西德专利说明书DE-PS2201631中已经被公知。两个叠置的，不同的螺旋式挤压机使用一个喷射头进行工作，在喷射头口原材料结合成一个型材带並被挤压出来（还可参见美国专利说明书US-PS2382177）。

被挤压的液态带材将经由一个标定重量值的带式秤（将放置在循环运行的传送带上的份额进行秤重）进行传送，並在与标定重量发生偏差时，当过高的标定重量时，提高型材带的牵引速度，利用伸长达到其重量的下降。

在实际操作中，型材带装置由此将以稍微偏高的加工量进行运转，该被挤压的液态带材按照标定重量下的伸长进行传送。

这种调节借助于其牵引速度的提高或降低，其调节可能性仅仅体现在被挤压的液态带材的某些伸长上，在那儿型材带从喷射口排出的速度被规定为带材排出装置的最低速度，为了调节型材的密度值不能再降低。

由美国专利说明书US-PS4097566已经公知了，制造由多种合成物构成的型材带的方法及装置。

上述这种方法在控制技术方面的投资大，此外还存在一个原则上的缺点，譬如说由这些每米重量秤或是测量掉头导向环间距的装置确定出所生产出的型材带不符合所希望的尺寸时，还需要通过对型材带的拉伸或是缩短以导致一些补偿。

型材带的每个拉伸过程，例如借助于传送带的加速。会导致型材尺寸的非常不精确以及使其达到不能控制的程度，特别经过了冷却区段后，型材带明显地呈现出是完全不能再调整的及具有不均匀的长度收缩量。

这种方法的另一个缺点还在于：从确定出型材带相对于标定重量的偏差时间点校正的时间点已经有非常可观数量的废品材料通过很长的装置传送过来，因为在某个测量位置与误差发生处或是相对标定值的偏差位置之间就已经传送过去非常可观的型材带了。当然这段型材带不能再使用了。

在原则上需强调指出：为了补偿一个挤压的型材带的厚度偏差而使其拉伸是不合适的，因为每次这样的拉长过程均导致非常不精确的，及不能被控制的长度收缩量。

本发明的任务即在于提出一种方法与一种装置，利用它们便能使上述的缺点得以避免。特别应保证：相对于标定收缩量的偏差值实现非常快的校正致使产生的废品型材长度尽可能的短。

而且还应该消除对制造出的型材带带来的每一种物理性质的影响，因为，譬如用型材带的拉伸对其厚度校正就是一种不合适的方法，並且还因为在冷却时每次的拉伸过程导致了无法控制的再收缩。

这一任务将通过在权利要求1中所提出的方法特征及在权利要求2中所描述的装置来解决。

通过在冷却区段检测真实的收缩值（至1.5%），并且利用控制仪，例如在程序计算机中将其值与标定收缩值进行一次比较，这样从一个测量位置到另一个测量位置一个个的收缩值就被测量出来。

由于控制仪接收到在冷却过程中出现的相对于给定收缩值的偏差量，该控制仪即对设置在型材带喷咀出口端的每米重量秤起调节作用。该每米重量秤就从控制仪得到一个新的相对向上或向下校正的标定值。

这个新的标定值是通过对挤压成型机上的转速调节装置的同时控制来达到的，同样地也是借助于控制仪，然而是根据与每米重量秤的新标定值的严格关系进行控制的。

例如，测定的收缩量为0.5%，而不是标定的收缩量1.5%时，该对应的编好程序的控制仪将在每米重量秤上将其标定值提高一个相应的数值，这个值是从实践经验中得来的，并且它的相应值存贮在控制仪的程序中。