[其他]在浮式炉出口处拉制玻璃条板的方法和装置，及制成的平板玻璃

说明书

本发明涉及用浮法制造平板玻璃，值得注意的是在浮式炉子出口拉制玻璃条板。

用浮法制造平板玻璃的过程中，将熔融态玻璃放到一个熔融金属的熔池中，一般为锡或者主要成分是锡的合金，借助于拉制滚轮，将熔池中玻璃形成的连续条板冷却并拉伸，由拉制滚轮将其送入一个被称作“展宽箱”的预热炉中。

在浮法制造平板玻璃的过程中，玻璃条板的拉伸是一个精细的步骤。为了确保玻璃条板的拉伸和传送，而后者就要求具有足够的刚度，以便用拉制滚轮支撑和传送，但是为了成形和离开锡平面进入拉制滚轮后面展宽箱的滚轮平面，玻璃条板又要求是非常软地、正规地和连续地，并且在条板上没有光学性质的变化。

已有的拉伸装置中存在某些缺点。在厚玻璃的制造过程中，其玻璃厚度约大于7毫米（mm），而这一厚度称为“均衡厚度”，在拉制滚轴上玻璃的重量可以引起玻璃光泽度变坏。

另一方面，在非常薄的玻璃的制造过程中，其玻璃厚度大约小于2毫米（mm），这就要以高速拉出玻璃条板，这将会引起熔融金属从熔炉中溢流。

本发明提出了一种在浮式熔炉的出口拉制玻璃条板的方法，可以避免上述的缺点。按照本发明，由一个惰性气体装置在玻璃条板下面的位置，以及第一个拉制滚轮和来自熔化金属的熔池的玻璃条板的界线之间，产生一种额外的压力。惰性气体指的是相对于熔池中化学上不活泼的气体或者气体混合物。惰性气体为氮气和氢气的混合气体较好。

按照本发明，玻璃条板下产生的额外压力，在指定的后半区域内趋于上升，这就减小了在第一个拉制滚轮上玻璃条板的有效重量，并且防止在玻璃条板下表面出现滚轮的压痕。

用浮法制造平板玻璃，一般将拉制滚轮设置在一个隔成室中，由拉制滚轮和设在其下方和上方的密封装置分成互相独立的隔室。在每一个隔室特别是前面隔室，是由熔炉的出口表面、第一个拉制滚轮和滚轮密闭装置所确定;玻璃条板上部的气体与玻璃条板下部的气体在压力上是均衡的。由隔成室侧壁和玻璃条板边缘之间存在的侧向开口来保证压力的均衡。

按照本发明的一个方面，由于在前面隔室的下半部分引入了惰性气体，并且封闭隔室下半部分和上半部分之间以及玻璃条板两边的保证气压均衡的侧向开口，在玻璃条板的下面便产生一种额外的压力，至使输入到隔室下半部分的气体逸出的唯一可能的途径是浮式炉的出口处玻璃条板下面的回流通道，这就是说在玻璃条板的下部表面和炉子开口的下部缝隙之间。这样就形成了惰性气体向前定向的回流，并且只能在熔炉出口处的平面上，在玻璃条板的边缘上特别是在熔炉内部流动。

在这种情况下，本发明的优越性之一为：一方面定向回流气体不断的扫掠玻璃条板的下部表面，可清除掉玻璃条板由熔池中带出来的全部颗粒，另一方面，可以防止颗粒积累在熔炉出口附近熔池未复盖的部分。

本发明另一个优越性为在适当的温度下利用气体的流动，还可以获得对玻璃条板下部表面迅速并受控的冷却，同时增加这个表面的粘度，特别适用于大厚度的玻璃条板。

按照本发明的气体定向回流还可以防止熔融金属的溢流，特别是在制造非常薄的玻璃的过程中，高速拉制玻璃条板时。这种气流还有助于玻璃条板成形时纵向和横向的控制，因此可以制成比较好光学性质的玻璃条板。

在额外压力的作用下，玻璃条板较早地离开熔融池表面时，以上这些优越性表现得更为显著。

本发明的一个优越方面是输入前部隔室的气态流，在下半部构成了一个系统用来冷却浮式炉所包括的出口表面。为了避免覆盖在耐火墙上的金属板和固定金属板部件之间不同的膨胀，特别是为了固定熔融金属，这种熔融金属能渗进耐火材料之间的空隙，并且浸蚀出口处的金属板，通常出口壁要被冷却在200℃-300℃度之间，以便用冷却来延长出口壁的寿命。采用下述方法可实现对出口壁的冷却：将一个箱子嵌在金属板上，有冷却剂流过（理想的气体对于熔池中熔融金属为惰性气体），并排入装有拉制滚轮的隔成室下半部分。因此如上所述，根据本发明的特点，冷却气体对于熔融金属池是不活泼的，并且当其流过冷却箱后被加热了，冷却气体重新在玻璃条板下产生额外压力并形成定向回流。

本发明的方法中另一个优点是：回流导致了浮式炉中气压升高，因而减少了从外面渗透的空气对熔融金属氧化的危险性。