[其他]混合机

说明书

本发明是有关混合机。

混合机广泛使用于橡胶和塑料工业中，它把橡胶和塑料化合物和所希望的添加剂，如：染料、增塑料、交联剂等混合在一起。大部分通常使用的混合机是根据1935年美国专利申请号2015618所公开的基本设计，其包括两个转动件，每个带有突起表面或螺旋形状木栓。每个转动件上有两个木栓，一个木栓是在转动件整个长度上延伸，另一个在轴向隔成两段，留出一间隙，其间容纳另一转动件整个长度木栓。转动件用其平行轴固定在套子中并以相反方向旋转。当每个转动件转动时，它的木栓冲过套子的内表面并在另一转动件的木栓间延伸至相邻另一转动件表面点。由于转动件和套子表面相对运动，要混合的化合物被混合起来磨碎并进行捏合。为避免混合的化合物过热，混合机用循环水冷却。

在美国专利申请号2015618叙述的通用型式混合机，其长期以来应用在橡胶和塑料工业中，并且它们的特征和设计已是公知的。工业上认为每个木栓径向外表面和套子相对的内表面之间径向间隙是机器的关键尺寸并且通常这个间隙定在大约7mm。又，已经采用的作法力图保持每个木栓径向外表面和另一转动件所对表面，以及一个转动件上木栓尾端后缘和相邻的另一转动件木栓的前缘之间有同样大小间隙。当转动件使用了一段时间后它们会磨损掉，并特别是在每一转动件上表面部份，这部份对着另一转动件木栓的径向表面部份会磨损掉。结果木栓和转动件表面之间的间隙明显加大。为避免替换了磨损了的转动件有所花费，最初用混合机某些操作来控制这种转动件磨损。磨损后的机器功能通常是表示怀疑的。

已知的混合机另一通常认为特性是转动件木栓轴端相邻相对    混合机套子的轴端。一般每个螺旋木栓尾端和前缘延伸到转动轴的轴端，这样当它们横过套子端壁时改进木栓端部的清理作用。另外木栓的尾端的前缘在转动方向上经常被做成曲线状，以改进木栓在端壁的刮擦作用，正如美国专利申请号2015618说明。另外转动件木栓前缘通常尖的外轮廓平行于转动轴的前缘及直的尾端以达到使化合物有力混合并在木栓和套子表面间产生良好的刮擦作用。尽管有这些设计特点，它可能很难清理几批料间混合物。这可能是个非常严重的问题，特别当连续几批操作原料的颜色不同时，即使在一批料中带来很少一点数量原料可能会严重影响后续操作质量。

本发明的目的是避免或减轻上述问题。

根据本发明，有一种混合机包括一个套子，及在套子中用两平行平行的转动轴支撑的两个转动件，及使转动件以相反的方向旋转的装置，每个转动件具有两个一般螺旋状的木栓，一个木栓由单个形状构成，而另一个则包括两个轴向隔开形状，其间另一转动件木栓的单螺旋形状在转动时被容纳进，在此一个转动件每个木栓径向外表和相邻的另一转动件表面之间径向距离基本上大于每个转动件木栓径向外表面和套子内表面间的径向距离。

上述安排能使机器用单位时间重量表示的物料通过量和一般机器相比增加。更多原料能在一批进料中混合而不增加混合时间。

理想的木栓/转动件距离大于2倍的木栓/套子间距，也就是15mm而不是6.5mm，不过3/2比值或7/4比值也是可取的。除开突起木栓，转动件直径是均匀的，但理想的是在转动件表面对着木栓处，在木栓下以“足迹”形式成凹陷。理想的凹陷边缘是平缓轮廓成形。

本发明也提出一种混合机，它包括一套子，两个转动件，它们在套中用它们    平行的转动轴支撑着，及使转动件以相反方向旋转装置，每个转动件带有两个一般螺旋形状木栓，一个木栓具有单一形状而另一个包括两个轴向隔开形状，其间当转动件转动时，另一转动件木栓的单一形状容入之中，其中每个转动件单形木栓尾端和相邻套子的轴端间有一轴向间隙，由此要混合原料可通过此间隙。

这种安排改进原料循环并因此使一批已混合原料更容易由机器中倾卸出来并使其后混合机清理更为容易，这样有可能有效增加物料的通过量。另外似乎这种安排也能使任何一批原料的体积得以增加而不需增加混合时间或降低其质量，而这当然会提高物料通过量。

本发明也提供一种混合机，它有一套子，两个转动件，它们在套子中用它们的平行转动的轴支撑着，及使转动件以相反方向旋转装置，每个转动轴带有两个通常是螺旋形状木栓，一个木栓具有单一形状而另一木栓包括有两个轴向隔开形状，其间转动件转动时，另一转动件的单形木栓容入其中，在任何一转动件木栓尾端和当转动件转动时朝其运动的另一木栓前缘间最小间隙基本上大于木栓径向外表面和套子间的间隙。

这种安排也再次使物料通过量加大。