[其他]高压金属蒸汽放电灯的放电管及其制造方法

说明书

本发明涉及高压金属蒸汽，尤其涉及的是金属卤化物放电灯的放电管及其制造方法。

用耐金属卤化物腐蚀的透光的氧化铝作为高压金属蒸汽放电灯（尤其是其中密封有金属卤化物的放电灯）的放电管的管体;用氧化铝或金属陶瓷作为能将电极支撑件装在管体端部的端板。当将这些部件组合在一起以形成放电管时，通常的做法是用焊料将端板封接在氧化铝管体的彼此相对的端部，该管体在初步焙烧过程中变得透光（如3，885，184号和4，001，625号美国专利）。

然而，由于害怕焊料会被金属卤化物腐蚀掉，不能把用上述方法制得的放电管的使用温度上升到足够的高度，因此，不得不将放电效率抑制在一个远远低于理论数值的水平上。另外，即使考虑到了上面的问题，也不能得到较长的寿命。因此，长期以来，一直需要有这样一种方法，该方法能确保很容易地制造放电效率高、使用寿命长的金属卤化物灯的放电管。

本发明旨在解决先有技术中存在的上述缺点，并且提供一种放电效率高、使用寿命长的高压金属蒸汽放电灯的放电管。

本发明的另一个目的在于提供一种工序简化的制造方法，用以制造放电效率高、使用寿命长的高压金属蒸汽放电灯的放电管。

根据本发明的第一个目的，提供了一种高压金属蒸汽放电灯的放电管。该放电管包括一个透光的氧化铝制的管体;一个封接在氧化铝管体一端的下端板，该下端板内部有一个电极支撑件，当氧化铝管在焙烧过程中接受透光处理时，该下端板被封接在氧化铝管体上;以及另一个内部设有电极支撑件的端板，该端板通过使用焊料而被封接在透光的氧化铝管体的另一端上。

根据本发明的第二个目的，提供了一种高压金属蒸汽放电灯的放电管的制造方法。该方法包括下列工序：将一个端板（电极支撑件被部分地埋置在其向内的一边上）嵌入高纯度氧化铝制成的管体的一端，焙烧带有该端板的未烧结的或烧结过的管体，从而使管体变得透光，同时，端板也被封接在管体上。

通过阅读本发明的说明书，并参看附图，便可很好地体会到本发明的这些及其他目的、特点和优点，同时，应理解到，本发明所属领域内的技术人员，在不偏离本发明的精神及所附权利要求书之范围的情况下，可以很容易地对本发明做出变更或改动。

为了更好地理解本发明，下面将对附图予以描述，其中：

图1为部分正剖视图，显示的是根据本发明的高压金属蒸汽放电灯之放电管的一个实施例;

图2和图3显示的是根据本发明的高压金属蒸汽放电灯之放电管的其他改动了的实施例。

下面将参照附图，对本发明做出具体叙述。在整个说明书及附图中，相同或类似的部件被标上了同样的标号。

图1显示了高压金属蒸汽放电灯之放电管的一个实施例，其中：标号1为一个端板，标号2为在端板1向内的一边上形成的凹区，电极支撑件3置于该凹区内。当管体6在焙烧过程中变得透光时，端板1被封接在管体6的下端上。电流传导件5嵌入在端板1向外的一边上形成的凹区4内。端板1′被制成与端板1的形状相同或相似。端板1′具有一个电极支撑件3′和一个电流传导件5′。采用焊料，将端板1′封接在放电管管体的上端。

下面详细叙述的是高压金属蒸汽放电灯的放电管的制造方法。

首先，用导电性能极佳的材料（例如，氧化铝-钨、氧化铝-钼钨硼化物）制成端板1。然后，将钨制成的电极支撑件3嵌入端板1向内的一边上的凹区2内;将电流传导件5嵌入端板1向外的一边上的凹区4内。此后，在焙烧过程中，电极支撑件3和电流传导件5被封接在端板1上。另一方面，用高纯度的氧化铝制成未经烧结的管体，并在空气中使之焙烧。之后，将上述端板1嵌入烧结过的管体的一端内，并且在还原气氛电炉中，用氢气在大约1，900℃的高温下对带端板1的整个管体进行焙烧，使管体成为透光的管体6，同时，将端板1牢牢地封接在管体6上。由于构成端板1的金属陶瓷之焙烧收缩系数小于构成管体6的高纯度氧化铝的焙烧收缩系数，因此，这种封接是在一定的收缩接合状态中进行的，同时，通过端板与高纯度氧化铝之间产生的烧结现象而实现气密封接。金属卤化物被密封在管体6中;不用任何焊料而将端板直接封接在管体6的下端。当放电灯工作时，被密封的物质变成液体，从而增强了对于下端内表面的化学活性。最后，配有电极支撑件3′和电流传导件5′、并且按上述相同的方法预制成的端板1′通过采用玻璃焊料而被封接在管体6上。不用说，管体6的外形也可以不是图1所示的形状，而是一个圆柱形管，如图2所示。