[发明专利]在板片上精确压制花纹的方法及设备

权利要求书

1、一种可连续压制出精确光学花纹的方法，该花纹位于一连续的树脂类板片材料上并要求具有细部清晰的尖角和平整的平面，所提出的加工方法使用的是一具有内表面和外表面的大体呈圆柱状的连续金属压花件，此压花件的外表面上有精确的光学压花花纹，此花纹为在所述的板片的一侧表面上待成型的精确光学花纹的反向花纹，所述的加工方法包括有以下各步骤：

沿一封闭环路连续运转压花工具，此环路通过一加热站，在此处，所述的压花工具被加热(通过其内侧表面)并达到规定的温度，然后再通过一冷却站，在此处，所述的压花工具可冷却至低于所述的规定的温度；

当压花工具通过所述的加热站部位时，将叠合的树脂类薄膜和板片材料在该处连续地送入到所述的压花工具上，所述薄膜的所述树脂类材料和所述的板片各具有不同的玻璃转变温度，所述的板片与所述的压花工具的具有精确压花花纹的外侧表面直接接触；

在所述的加热站将连续地对通过该处的压花工具加热并达所述的规定温度，所述温度高于所述板片的玻璃转变温度，但低于所述树脂薄膜的玻璃转变温度；

将所述叠合薄膜和板片在许多压力点上压在所述的压花工具上，这些压力点依次地沿所述的加热站分布，这样，所述的板片的一面即与所述的压花工具的所述精确光学花纹相接触，直至所述板片的所述一表面与所述的精确光学压花花纹吻合为止；

所述压花工具和所述叠合薄膜和板片将连续地通过所述的冷却站，在此处，所述压花工具和所述板片的温度将降低并低于所述板片的玻璃转变温度，在通过加热站和所述冷却站的过程中，所述的薄膜基本上是将所述板片连续不断地抵在所述压花工具上；

所述的薄膜和压花后的板片的叠合层将连续地自所述的压花工具上脱开，稍后，所述薄膜将自所述板片上脱开且不会使所述的光学花纹(在所述板片的所述一面成型的)损坏，所述加工方法的特征在于，

所述冷却主要是当所述的叠加的薄膜和板片以及压花工具位于一大致说来是平面的部位时进行的，借此可使压花后的板片具有更高的光学效率。

2、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述的运行环路在通过加热站时呈圆柱体状，而在压力点处设有数目至少是三个的、隔开分布的压力辊，而在通过所述的冷却站时，所述的此环路大体呈平面状。

3、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述的冷却是通过将冷却液导入邻近于部分所述的板片和部分所述的薄膜的歧管中实现的，这样即可使其温度陡然降下来，从而也可使精确光学元件快速地硬化，而同时在压花工具和成型的板片上不会产生什么变形。

4、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述压花工具是一薄的柔性无接口的金属带，加热站是一加热辊，而所述的冷却站与所述薄膜是紧挨的，其部位在所述压花工具离开所述的加热辊并将通过的所述平面区，冷却站还包括一些可将冷却液通至经过该冷却部位的所述薄膜处的装置。

5、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述的板片的温度在所述的冷却站处可降至49℃。

6、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述的板片由聚丙烯制成，所述的薄膜由聚酯制成，在所述的加热站处，所述的压花花纹的温度足够高以至可将所述板片的温度提高至218°～246℃间的范围，而在所述的冷却站处，其温度又足够低以至当所述板片通过所述的冷却站时可将所述板片的温度降至82℃或更低。

7、根据权利要求1提出的方法，其特征在于所述的精确光学花纹呈现为一系列的凹棱角-立体形元件并借这些元件使板片在其一面成型为与所述工具相反的凸棱角-立体形元件，这样就在成品板片上形成一系列反向反射棱角-立体形元件。

8、根据权利要求1提出的方法，其特征在于该方法还包括有对已压出花纹的板片和薄膜在82℃～93℃范围进行再加热处理，从而将改善所述已压成花的板片的光学效率。

9、根据权利要求8提出的方法，其特征在于所述板片进行再加热的温度91℃。

10、根据权利要求8提出的方法，其特征在于所述的再加热是连续进行的，即在所述薄膜和板片从所述压花工具上脱离开之后，使所述的板片和薄膜叠合层连续地通过再加热站。

11、根据权利要求10提出的方法，其特征在于需对已脱离压花工具的薄膜和板片进行再加热，其时间足够长以使整个薄膜和已压成花纹的板片的温度达到82℃～93℃的范围。