[其他]制造热塑性材料空心体的方法及装置

说明书

本发明涉及的是用热塑性材料制造空心体的方法及装置。

用热塑性材料制造空心体是大家熟悉的，例如，制造用于盛液体，尤其是盛食用液体的瓶子或烧瓶。通常，把塑性材料捣碎，然后，再用增塑材料螺旋输送器把它搅成糊状。当采用的塑性材料是一种聚脂时，如乙烯-乙二醇的聚对苯二酸酯，必须避免受剪应力，剪应力会破坏分子结构和生成乙醛，影响瓶子所盛液体的味道和质量。为此，必须排除常用的塑料挤出和注入方法。

此外，为了保证把增塑材料的进料机和瓶子的毛坯模分隔开，用一切刀或一穿孔园盘，一般，这些东西在毛坯成型时构成了能引起温度不平衡点的冷表面，这是大家都知道的。

最后，为了从毛坯得到空间定位的瓶子，要同时进行吹制和拉拔的方法也是大家所熟知的。拉拔是用液压或气动控制的芯轴来实现的。一般说来，这会造成瓶子的污染，产生令人不舒服的气味，使它不适合于某些用途。

本发明的目的之一是推荐一种用塑性材料制造瓶子的方法，它不会出现大家所知道那些方法所产生的这类弊端，而且，还可以高速优质地进行生产。

本发明涉及的是用热塑性材料制造空心体的方法。用这种方法时，将一份一次用量的增塑材料移送到毛坯的模子内，以便在模子中构成一个比成品尺寸缩小的毛坯，然后，在另一个模子里进行拉拔和吹制，其特点是。这种方法包括下列几步：毛坯成型;在对尺寸稍大于毛坯的半成品进行温度调节的同时吹制成半成品;保持半成品整个厚度内的温度平衡;拉拔和吹制成空心体;稳定空心体的温度;取出空心体。

本发明的另一些特点是：

-把一份一次用量的增塑材料在低压下通过大口径通道送到毛坯模子中，以避免产生剪应力，

-在把一份一次用量的增塑材料送往毛坯模子的过程中，毛坯的阳模已处在缩回位置，以不对移送产生机械阻力，

-毛坯成型阳模的缩回位置是可调节的，

-冷却毛坯模子和毛坯成型阳膜，以便迅速降低毛坯平均温度，避免出现结晶现象，

-半成品的温度调节是通过使半成品的颈部至底部的温度愈来愈低的多个冷却环来保证。

-半成品厚度内的温度平衡阶段的持续时间长短根据所用的塑性材料而定，

-在吹制空心体前，用红外线遥测温度仪检查半成品的温度。

本发明同时涉及制造热塑性材料空心体的装置。在这种装置中，增塑材料螺旋输送器把准备移送到带有阳模的毛坯模子中的增塑材料放到蓄料器中，通过拉拔和吹制，成为空心体，其特点是，蓄料器包括有一个园柱体，和一个在由螺旋输送器输来的增塑材料的压力下能自由上升的活塞。

本发明的另一些特点是：

-蓄料器有一个环形分配室，增塑材料通过螺旋输送器送到此室，一个镗孔，与园柱体稍呈偏心，以使得园柱体和作为增塑材料通道的镗孔之间的自由空间在螺旋输送器相反的那一侧比较大，以便使流量均匀。

-蓄料器借助旋塞开关与毛坯模子相联通，旋塞开关有一大直径的中心通道，其喇叭口向着园柱体。

-毛坯模子由一整件制成，在移送增塑材料时，毛坯的成型阳模处在可调节的缩回位置。

-半成品模子由一整件制成，周围有好几个冷却环，它们具有不同的温度，从半成品的颈部到底部，其温度愈来愈低。

-在拉拔杆的一端有一根齿条，可通过齿轮沿着另一根固定齿条移动，齿轮由电动机驱动。

-本装置包括一个可绕轴旋转一步一步移动的园筒，于是，规定一定量的工作位置，主要是：一个毛坯成型位置，一个半成品吹制位置，至少一个半成品厚度上的温度平衡位置，一个空心体吹制位置和一个空心体取出位置。

-本装置还包括一个稳定空心体温度的位置和一个检查在颈部模型中有没有残余物的位置。

-本装置包括两个平衡半成品厚度内温度的位置，其中第二个位置上装有红外线遥测温度仪，用来检查半成品的温度。

-在把增塑材料移送到毛坯模子中时，增塑材料螺旋输送器以同一速度连续转动。

-在把增塑材料移送到毛坯模子中时，螺旋输送器减速转动，只是为了补偿移送压力。

现以附图作为例子：

图1园筒端面的示意图，用来规定按照本发明用热塑性材料制造空心体的装置的不同工作位置;

图2是图1第1个工位的垂直剖面视图，对应于本发明的供给增塑材料和毛坯成型;

图3是图1第2个工位的垂直剖面视图，对应于本发明的半成品吹制;

图4是图1第5个工位的垂直剖面视图，对应于本发明的瓶子拉拔和吹制。