[其他]直接还原原料中氧化铁的方法无效
申请号: | 85106200 | 申请日: | 1985-08-15 |
公开(公告)号: | CN85106200B | 公开(公告)日: | 1987-03-25 |
发明(设计)人: | 赫尔曼·施奈德;康斯坦丁·米利奥尼斯;赫尔曼·林茨 | 申请(专利权)人: | 沃斯特-阿尔派因股份公司 |
主分类号: | C21B13/02 | 分类号: | C21B13/02 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗宏 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 还原 原料 氧化铁 方法 | ||
1、一种利用气化气体来直接还原原料中之氧化铁之方法,该气化气体是在气化器(1)内产生的,使碳在一种添加了硫接受体之流化床内与氧反应,而如果需要的话,加用蒸汽,此气化气体经过分离其中载带的固体颗粒之后,输入一种直接还原之竖式炉(18)内,而至少将由该直接还原之竖式炉回收得来之炉顶气体中之一部分气体,经过洗尘之后,将其压缩,再循环通入气化器1内,其特点是:
一当细颗粒从煤中分离出来时,应使硫接收体以及必要时进一步添加之助熔剂以与形成流化床之气体并流和/或逆流的方式输入,
一将含有二氧化碳浓度为15-30%的,温度为80-800℃之从竖式还原炉(18)出来的炉顶气体,从气化器(1)之壁侧横向地重新循环通入流化床之区域内,该区之温度至少维持在1,150℃,
一炉渣,在气化器(1)普遍的温度下是处于熔融状态的,其中含有炉灰和硫化物,在浸液池(12)中聚集,所以可以在气化器之底部附近安装一个开关(13),用以除去炉渣,而
一从气化气体中分离出来之固体颗粒与煤灰混合而形成尺寸大于3mm之颗粒,将其循环通入炉渣浴池12表面之上的,气化器(1)之底部区域。
2、按照权利要求1之方法,特定用来生产气化气体之煤份,其颗粒的大小应为3-25mm之间,煤粒是从气化器(1)之顶部通入。
3、至少是如权利要求1和2中之一种方法,特定,将一部分经除尘和压缩之炉顶气体,经过一种冷冻的干燥器(19)之后,加到气化气体中,以此来调整一氧化碳和二氧化碳之间之比率,同时将所生成的还原气体之温度调整在750-1000℃之范围内;此还原气体可通入竖式还原炉(18)内。
4、按照权利要求3之方法,特定,将含水量小于1%之炉顶气体加入气化气体中。
5、如权利要求1-4中之一种或多种方法,特定重复循环之炉顶气体,在通入气化器(1)之前,应先利用燃烧另一部分除了尘之炉顶气体来进行予热,温度提高到500-700℃之间较好。
6、如权利要求1-5中之一种或多种方法,特定将占炉顶气体总量之30-50%之炉顶气体,循环通入气化器(1)内。
7、如权利要求1-6中之一种或多种方法,特定硫接受体以及必要时所添加之助熔剂,应从数个位置同时往气化器(1)里供料。
8、如权利要求1-7中之一种或多种方法,特定,从气化气体中分离出来之固体颗粒(33),在循环通入气化器(1)之前,应适当地冷却。
9、如权利要求1-8之一种或多种方法,特定,从气化气体中分离出来之固体颗粒(33)和煤灰(35)之混合物(36),可以用经压缩的炉顶气体吹入气化器(1)内。
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