[其他]高填充硬质和软质聚氯乙烯产品

说明书

本发明属于塑料成型加工领域。

聚氯乙烯硬管、电线槽板、软质（发泡和不发泡）鞋类和彩色压延薄膜等是国内外早已生产的大宗产品。但聚氯乙烯塑料制品中的各种辅助材料和配方组分则不断改进，目的是提高该类产品质量，降低成本。降低成本的主要办法之一是在产品的配方中引入廉价的填料。填料加入量过大，将严重降低产品的物理机械性能和成型加工时的流动性。近年来，广泛采用各种偶联剂处理填料，以求得在填料用量增加的情况下，不致使产品性能严重下降。作为热塑性树脂用的粉状填料，国外采用的偶联剂是酞酸酯类，〔已在Reinforced    Pla-stics/composites    Institute    31st    Annual    Tec-hnical    conforence    Papers，section    6-E（1976），有报导〕。这类偶联剂虽然能改善树脂与填料之间的结合性能，但价格昂贵，处理方法复杂，产品成型加工时流动性改善不大。

本发明的任务是提供表面活性剂处理填料，经过表面活性剂处理的填料，可在聚氯乙烯产品的配方中大幅度增加填料用量。如聚氯乙烯硬管、电线穿线管、电线槽板等一般产品中的填料由2-10份增加为20-50份;聚氯乙烯软质鞋类和彩色压延薄膜中的填料由3-5份增加为20-40份;关于半硬质聚氯乙烯地板材料，成都科技大学已申请专利，可以提供专有技术。软质鞋类产品的性能全部达到我国轻工业部颁标准SG8-67（1976，3）所规定的各项指标（包括硬度、抗张强度、相对伸长率、磨损、低温耐折性和加热损失等）。其他产品均已达到企事业标准，符合用户要求。

本发明提供的高填充硬质和软质聚氯乙烯产品的配方组分（按重量计）为：

聚氯乙烯树脂（可用XJ，XS型树脂，硬质产品用4，5型树脂：软质产品用1，2型树脂）    100份

填料（可用轻质碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、含结晶水的硫酸钙和其他工业废渣，粒度为80-400目）    10-50份

表面活性剂（可用十二烷基苯磺酸钠，二丁基萘磺酸钠，环氧乙烷与脂肪醇的缩合物）    0.1-12份

增塑剂（可用苯二甲酸二辛酯，苯二甲酸二丁酯，氯化石蜡等一种或一种以上的混合物）    0-70份

稳定剂（可用三盐基性硫酸铅，二盐基亚磷酸铅，硬脂酸盐）

2-10份

润滑剂（可用硬脂酸或液体石蜡）    0.5-1.5份

色料（适量）    不计入组分中

最佳配方组分（按重量计）为：

1.聚氯乙烯硬管

聚氯乙烯树脂    100份

填料    40份

表面活性剂    0.5份

稳定剂    7份

润滑剂    1份

色料（适量）    不计入组分中

2.聚氯乙烯电线槽板

聚氯乙烯树脂    100份

填料    40份

表面活性剂    1份

增塑剂    6份

稳定剂    5份

润滑剂    0.8份

色料（适量）    不计入组分中

3.聚氯乙烯鞋类

聚氯乙烯树脂    100份

填料    40份

表面活性剂    0.5份

增塑剂    58份

稳定剂    4份

润滑剂    1.5份

色料（适量）    不计入组分中

4.聚氯乙烯彩色薄膜

聚氯乙烯树脂    100份

填料    40份

表面活性剂    3份

增塑剂    47份

稳定剂    6份

润滑剂    1份

色料（适量）    不计入组分中

将上述各种最佳配方组分物质分别称量，先加入填料和表面活性剂于Z型捏合机中，搅拌5-10分钟，或用高速混合机搅拌2-4分钟，（若表面活性剂为糊状物，可用增塑剂调匀后加入上述混合机内），再加入其它组分在捏合机内混合15-30分钟，或用高速混合机只需混合5-10分钟，即可出料，作为下列产品加工的基料。

1.聚氯乙烯硬管的生产是将上述最佳配方组分称量、混合好的料进行挤出、造粒，再挤出成型各种规格的硬管（挤出温度170-190℃）。

2.电线槽板的生产是将上述最佳配方称量、混合好的料，直接挤出成型电线槽板。