[其他]不封锁线路条件下修复伤损钢轨的方法及其专用的喷焊炬和轨铁粉

权利要求书

1、用喷焊法修复伤损钢轨的方法。将一种铁基合金粉末，通过专用的氧-乙炔喷焊炬，喷射到欲修补的钢轨表面，形成一种与钢轨母材的机械力学性质相接近的喷焊层。对焊后的钢轨需进行校正，方法是采用千斤顶或起道机等机械对欲焊修钢轨预先在轨底顶起，设置一定的反变形量，等钢轨冷却后拆除顶起机械。本发明的特征是采用具有阔幅排式多孔喷焊嘴的喷焊炬、及含镍量为28.0～32.0%的铁基合金粉末进行喷焊操作，对修补后的钢轨进行校正时采用对喷焊部位遍洒冷水的工艺，对需消除焊接残余变形的钢轨采用热校正器进行纠正。

2、根据权项1所规定的喷焊炬，其特征是各主要部件有如下的相互关系：

D₁＝0.9～1.5D₂

D₂＝3.1～3.8D₃

L＝0.7～1.3D₂

其中，D₁是喷焊嘴孔径，D₂是混合室孔径，D₃是氧气喷嘴孔径，L是氧气喷嘴至混合室的距离。

3、根据权项2所规定的喷焊炬，其特征是喷焊嘴各管之间用定位板隔离，总宽度以一焊道能焊补一钢轨面为准。

4、根据权项2所规定的喷焊炬，其特征是具有不锈钢滑阀的送粉机构，送粉滑阀上的一个孔套在焊炬主体露出的园柱销上，再用下粉盖板将滑阀盖住，使滑阀与主体及下粉盖板成铰状联接，拨动滑阀可使滑阀上的另一孔与下粉道对齐或错开。

5、根据权项2所规定的喷焊炬，其特征是具有双联启闭阀，双联启闭阀采用橡胶隔气膜片结构，通过气体自身压力和弹簧的弹力推开膜片。

6、根据权项2所规定的喷焊炬，其特征是混合室的乙炔进气孔采用多个微孔形式。

7、根据权项1所规定的铁基合金粉末，其特征是其他成份组成为：碳0.4～0.8%，铬4.0～6.0%，硼1.1～1.5%，硅2.5～3.5%，铁余量。

8、根据权项1所规定的钢轨校正工艺，其特征是轨面遍洒冷水控制在喷焊结束后7～8分钟、轨面喷焊部位冷却至300～310℃时。

9、根据权项1所规定的纠正钢轨残余变形的热校正器，其特征是热校正器的火嘴由2×9共18个火孔组成，火嘴的曲面形状与钢轨轨腰下部及轨底交界处形状一致。

10、根据权项1所规定的钢轨残余的变形纠正方法，其特征是对钢轨变形部位应往复加热6～7分钟，加热温度控制在550～650℃。