[其他]大型陶瓷饰面板及其制造方法

说明书

本发明是关于一种陶瓷墙体装修材料的产品及其制造方法。

现有的陶瓷墙体面砖，国际上流行的规格为600×600毫米。从建筑施工及壁画装饰角度看，陶瓷面砖尺寸小，施工铺贴速度低，装修后的墙面拼缝多，其装饰的整体效果及完整性较差。为了适应现代建筑施工的要求及获得良好的装饰效果，国外一些国家正积极研制大型陶瓷饰面板，探讨比较先进合理的工艺方法。意大利、日本、西德等国研制用压力成型或注浆成型生产大尺寸陶瓷面砖，其尺寸最大到800×800毫米，厚度为8-15毫米。日本还研制用真空练泥机湿法挤压成管坯，然后纵切展开成板坯，再用辊压成型机压延成薄板，以后进行干燥、素烧、切割修正、施釉、辊道窑烧成。用这种方法制成的产品规格可达1000×1000毫米。西德用电泳成型法生产的陶瓷大板，其产品尺寸可达1200×1200毫米。总之随着陶瓷饰面板的产品尺寸增大，生产工艺的难度渐增，其关键问题是要克服大型陶瓷制品在生产过程中的开裂及翘曲变形问题。

本发明的目的是采用相当简单的生产工艺，制造出比国外更大的陶瓷饰面板，产品尺寸可达2500×3500×20毫米。

本发明的任务是从原料配方、浇注工艺、干燥制度及烧成工艺等多个环节，严格控制及消除大型陶瓷制品在生产过程中的开裂及翘曲变形问题。

本发明的工艺流程如下：

坯料配料后经水碾、强力搅拌、球磨、除铁、陈腐、振动注浆、干燥、素烧、素检、施釉、釉烧等工序后，成品检验入库。

施釉工序所用的釉料是经配料、混合过筛、熔块窑，再把焙块与高岭石、铅用混合进行球磨及除铁过筛，最后入釉浆池中待用。

本发明优点之一，采用了硅灰石、叶腊石、粘土及生化酶为系统的陶瓷坯料配方，硅灰石的特点能低温烧成，降低能耗，并且在烧成中收缩小，确保坯体不易开裂变形。在原料泥浆中加入培养好的生物酶若干毫升，并进行混合搅拌20-30分钟，再让泥浆陈腐2至5天进行生化反应，最后加电解质即可成为悬浮的泥浆液，用此料浆进行大面积水平烧铸陶瓷大板，在干燥和烧成工艺过程中不会发生开裂和变形，也为制作多种大规格制品创造了条件。

本发明坯料配方含硅灰石45-46%（重量），叶腊石14-16%（重量），紫木节24-26%（重量），硅石4-5%（重量），滑石4-5%（重量），熟料3-4%（重量），水曲柳3-4%（重量）。用上述原料配制后的泥浆，每100（重量）加生物酶300-500毫升。

坯料化学成分如下：

成分 烧失量 SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃TiO₂CaO

%    8.79    50.85    16.96    0.91    0.55    18.51

K₂O Na₂O MgO 计

0.45    0.41    2.40    99.83

本发明优点之二，提供了和坯体匹配的釉料配方。釉料配方：95-100%（重量）加高岭土3-5%（重量）。熔块配方为：硅石23-25%（重量），长石20-21%（重量），石灰石11-12%（重量），滑石3-4%（重量）硼砂14-15%（重量），硼酸5-6%（重量），硝酸钾2-3%，氧化锌5-8%（重量），锆英石12-13%。

本发明优点之三，采用了微压平浇注成型工艺。大型陶瓷面板面积大，坯体厚，在烧注时必须控制制品各部位含水率的均匀性，因此底模采用了多层滤水纸材及电介质，为保证制品浇注后造形正规，平浇铸时必须对上模施加压力。用此浇注工艺能浇注出2500×3500×20毫米的平整，紧密及造型正规的陶瓷大板。

本发明优点之四，采用两步干燥工艺。先让浇注后的制品进行自然干燥，使坯体含水率接近临界含水率时，再进入70℃-100℃的低温干燥室进行第二次低温干燥，使制品含水率控制在1%以下。

本发明优点之五，采用了和板宽相适应的改装型宽咀浇釉机施釉。

本发明优点之六，采用了间隙式梭式平顶电窑低温烧成。烧成温度为1080℃，釉烧温度为980℃-1000℃。

本发明的大型陶瓷饰面板，不仅是一种良好的建筑装修材料，而且可用于自成一幅，绘画山水的室内屏风和庭廊装饰。还可以根据使用特点，加工出不同尺寸的板材，以适应化工、医药、食品及造纸等工业用的耐酸和耐腐蚀的多种池材。

本发明最佳实施例：

坯料配料含硅灰石45%（重量），叶腊石16%（重量），紫木节24%（重量）及适量其他辅助材料制成的泥浆，加300毫升的生物酶，混合搅拌30分钟。然后采用平浇注工艺浇注成2500×3500×20毫米大板，先自然干燥一周，控制坯体接近临界含水率时，再在70-100℃低温下干燥24小时，控制水份在1%以下。最后在平顶梭式电窑中素烧，烧成温度1080℃。再用95%（重量）熔块及5%（重量）高岭土制的釉料在宽咀施釉机上施釉，再次进行釉烧，釉烧温度为980℃-1000℃，釉烧的烧成周期为90分钟，即可制得所需之大板。