[发明专利]由复合材料制造带形半成品电触头生产工艺及其设备

权利要求书

1、一种制造由多层适于作电接触头的复合材料组成的带形半成品的工艺方法，通过反挤压挤压包含多层材料的坯料，材料层沿挤压方向延伸，坯料被挤压同时通过多个挤压槽，该挤压槽具有相应于条带形截面的截面，并有沿坯料层方向上延伸的宽侧边，其特征在于：所述方法采用有复盖层(2a)的坯料(2)，该坯料由成为接触层的芯棒(2b)和由复合材料组成的复盖层(2a)组成；坯料的复盖层最好包含容易流动的材料，特别是银或铜或两者的合金，用以形成半成品电接触头的背面；挤压槽(7)围绕坯料(2)的纵轴(6)排列；必要时，挤压后的产品可以变形成具有矩形截面的扁平带料。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是，通过反挤压把坯料块分成同坯料块纵轴对称运动的带料。

3、一种制造由多层适于作电接触头的复合材料组成的带半成品的工艺方法，通过反挤压挤压包含多层材料的坯料，材料层沿挤压方向延伸，其特征在于：所述方法采用有复盖层（2a）的坯料（2），该坯料由成为接触层的芯棒（2b）和由复合材料组成的复盖层（2a）组成，坯料的复盖层最好包含容易流动的材料，特别是银或铜或两者的合金，用以形成半成品电接触头的背面;坯料被反挤压成一个管形料，该管形料的管壁截面比坯料截面小，该管形料包含在一内侧复盖层用的一种带料层的材料和分别复盖所述内侧复盖层用的一种或一种以上外层带料层用的坯料;该管形料被沿长度方向分切成两个或两个以上的长条。

4、如权利要求1所述用于进行该方法的反挤压机，包括一个用于嵌入多层坯料的挤压筒，该坯料由一个挤压冲头挤压，同时通过与带料横截面对应的多个挤压槽，这些挤压槽设置在一个挤压凹模上，该挤压凹模可以移动地插入挤压筒，其特征在于：挤压凹模（5）包含两个或两个以上分布在挤压筒（1）的纵轴（6）周围的挤压槽（7），挤压槽（7）是在环式围绕挤压筒（1）的纵轴（6）。

5、根据权利要求3或4所述的工艺方法的特征是：通过反挤压制出的管形料是空心圆柱形的。

6、用于由复合材料制造带形半成品电触头的挤压机对每个坯料块都有一个挤压筒，坯料块在挤压冲头的挤压下通过挤压槽被挤压到挤压凹模，反挤压机中用的挤压模具的特征是：它是根据反挤压机的结构设计制造，就是说它有一个在挤压筒（1）内能够移动的挤压凹模（5），另外挤压凹模（5）包含了两个或两个以上分布在挤压筒（1）纵轴（6）周围的挤压槽（7），这些挤压槽以环的形式分布在挤压筒（1）的纵轴（6）的周围。

7、根据权利要求6的反挤压机中用的挤压模特征是：挤压槽（7）是对称分布于挤压筒（1）的纵轴（6）。

8、根据权利要求6或7的反挤压机中用的挤压模的特征是：挤压模（7）的截面是圆弧段形状，这些圆弧段组成一个围绕挤压筒（1）的纵轴（6）的花环。

9、根据权利要求8的反挤压机中用的挤压模特征是：圆弧段的曲率中心在挤压筒（1）的纵轴（6）上。

10、根据权利要求6或7的反挤压机中用的挤压模的特征是：挤压槽（7）的截面是矩形。

11、根据权利要求10的反挤压机中用的挤压模的特征是：矩形的长边被通过由挤压筒（1）的纵轴（6）引出的、垂直于长边的半径所平分。

12、根据权利要求10或11的反挤压机中用的挤压槽的特征是：每个挤压槽（7）到挤压筒（1）的纵轴（6）的距离是相同的。

13、根据权利要求11或12的反挤压机中用的挤压槽的特征是：刚好有四个挤压槽（7）。

14、根据权利要求6至13中的任一条要求的反挤压机中用的挤压模特征是：每个挤压槽（7）的制造过程都是相同。

15、实施如权利要求3所述方法的反挤压机中用的挤压模的特征是：它是按反挤压机的结构设计制造的，即它在挤压筒（1）有一个可移动的挤压凹模（5），另外这个挤压凹模（5）在入口端有一个环形截面的挤压槽（7），这个挤压槽在坯料块的流动方向分成两个或多个分槽（7a）。

16、根据权利要求15的反挤压机中用的挤压模的特征是：挤压槽（7）在入口端的截面是圆形的。

17、根据权利要求15或16的反挤压机中用的挤压模的特征是：挤压槽（7）和挤压筒（1）具有共同的纵轴（6）。