[其他]石膏型材制品、特别是石膏板的制造方法

说明书

本发明涉及一种如独立权项的前序部分所述的方法，即石膏型材制品，特别是石膏板的制造方法，该方法先将石膏与水相混合，然后成形并通过压制使型材制品达到最终形状。

众所周之，大量生产的化学石膏或通过烟道气脱硫方法制成的石膏基本上和天然石膏类似。也是二水合物。但是这种废料石膏不能直接用于生产石膏制品，因为其中所含有的有机或无机杂质会影响石膏制品的机械强度和水合性质，从而对生产工艺产生不良影响。所以人们必须通过浮选、洗涤和具有中间脱水的再结晶方法去除杂质。这样做的缺点是，在正式的焙烧工序之前需要采取预处理措施，从而提高了成本。

本发明的任务是找出一种前文所述的方法，通过该方法能经济地利用废料石膏制造具备使用价值的型材制品。

该任务已通过权项1中所述的方法得到解决，也就是说，在将石膏与水相混合之后并在压制成型之前，在至少部分含有杂质的石膏颗粒中掺入粒状强化材料。

本发明是以下述出人意料的想法作为依据的：废料石膏中所含有的杂质迄今为止被认为是有害的，然而，在与粒状强化材料的共同作用之下，它们对延迟工艺和加速工艺均会产生有利的影响。

与加速工艺相比，本发明所描述的延迟工艺具有如下区别：初始阶段的硬化，即初始固化不是被加速，而是被延迟。单独通过杂质本身或者添加至少一种不同剂量的延缓剂可以实现这种延迟效果。后一种添加延缓剂的方法即使在杂质含量波动的情况下也能按照既定要求延迟初始固化。加速工艺则基本上与此相反。根据杂质的种类和含量的不同，在这两种工艺之间还存在着既不延迟，也不加速的工艺，这种一般工艺不需要使用添加剂。

本发明的优选方案和进一步的改进包含在从属权项中，下面就若干项从属权项和本发明解决方案的其他基本要点进一步加以说明。

首先，从经济性方面考虑，将现有技术中作为废料而弃之不用的含有杂质或只是部分地清除了杂质的廉价石膏颗粒加以利用，而由此所造成的强度损失则通过向石膏基体中掺入粒状强化材料得到补偿。

按照本发明，粒状强化材料可以选用屑状有机物和（或）无机物，例如木屑，木纤维，稻草，亚麻，棉花梗或蛭石，珍珠岩，玻璃纤维，玻璃纤维网等。在优选的实施例中，这些屑状物同时也作为载水和布水介质，以便向混合物料中的石膏颗粒提供凝固时所需要的水分。

最好先将预先浸湿了的粒状强化材料与含有杂质或部分清除了杂质的石膏颗粒充分混合，以制成可做为坯料进一步加工的混合物料，其中所有的石膏颗粒均已浸上水合作用所必要的水分。由此可大大减少强化石膏基体中的凝固水用量。所制出的型材制品的孔隙度也会因此而减小。其结果是石膏制品的吸水率较低，而抗湿性则得到提高。

本发明的其他提高强度的措施是：

-提高强化石膏基体的密度，

-所选择的粒状强化材料的拉伸强度/断裂强度均应高于石膏颗粒的拉伸强度，

-加固石膏型材制品的整个截面，使其各向同性抗弯值超过普通石膏板。

本发明所述型材制品的典型成份范围如下：

石膏    700-850Kg

强化材料（绝对干燥的）    200-300Kg

普通添加剂（延迟剂

或加速剂）    ＜0.5Kg

水（需要时也可含有

液化剂或流动剂;

疏水剂）    200～250Kg

1立方米最终产品的比重为1000至2000公斤。