[发明专利]局部加衬盘形制动器的制动蹄片

说明书

本发明关于局部加衬盘形制动器的制动蹄片，它包括一个支承板，一个摩擦片和一个吸振片，在支承板和吸振片之间有黏接层和软的弹性吸振层，吸振片用折缘部份和支承板连接。

众所周知在局部加衬盘形制动器的制动块盒中有（或连接着）一个冲制片，位于支承板的工作面上。其作用是使上述各片的各接触面对作用活塞或者对制动座上的连接叉起软的弹性层的作用，从而达到吸振的目的。为了横向的导向、支撑和接触性吸振，在支承板衬面上或在支撑的制动盒上使用简单的折片、插入式弹簧或者横向装置的塑料嵌条。

当制动器处于长时间大应力状态下，黏接层不可避免地受到温度的影响时，简单的吸振片的横向折叠就不能保证吸振片和支承板之间的安全连接，虽然横向凸出的吸振片的两次弯折阻止支承板在上下方向移动时松开，而用这个办法不能防止由于径向的移动造成的松开。另外的横向导向手段或方法如用塑料嵌条来达到接触吸振则很昂贵，而且也不能把吸振片安全地夹在支承板上。

本发明的目的是尽可能消除上述型式的制动蹄片传递出来的振动，因此采用了安全地装固的吸振片和改进支承板在横向接触面上的导向和夹持。本发明的特点是吸振片的边上有折缘部份包围着支承板的侧面，吸振片的横向折缘部份连接着支承板的凹入的贮尘室。

由于在制动蹄片的支承板上吸振片的横向夹持，安全地排除了吸振片松开的现象，同时使在支承板上的吸振片的横向导向和横向支撑变得可靠。为此目的，采用这样一种支承板，它的侧边不是连续的，而是有一个凹入的贮尘室，这贮尘室提供了一个安全和完美的手段，把吸振片和支承板夹持在一起。

本发明的另一特点是吸振片的上下有带有相应附加支持舌片的折缘部分用以连接支承板。这些附加的支持舌片形成横向接触面，在支承板和制动座之间起着接触吸振的作用。支持舌片接合着支承板的外侧面，所以接触吸振造成的单位面积的压力不是太大，这就使吸振层避免了过早磨损。

本发明的又一特点是这些和支承板的清除用的贮尘室相连接的侧边中央部位折缘部分，被制成两次弯振边，这就形成不会移动的坚固夹持。由一角形部份组成的支持舌片，完全地接合着支承板的外侧面。

把折缘部分相应的弯折边缘的宽度和支持舌的宽度减小的话，对弯折部份的易于被制造是有利的。同样理由，支承板的中央部位侧面和背面（如剖面图所示）应该互相形成小于90°的角。

本发明将以附图所表示的一个实施例来进一步详细说明。

图1示出本发明的制动蹄片，从摩擦片这面看，示出布置在背面的吸振片的横向夹持。

图2是吸振片的一半的横向视图，此时横向翼片或舌片尚未弯曲。

图3是本发明的制动块的一半的横向视图（可从工作面看到），包括合着的吸振片，翼片部份已被折弯。

图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ给的放大的剖面图。

局部加衬盘形制动器的制动蹄片1包括一制动衬2，一支承板3和一吸振片4，吸振片4用两次折缘7来和支承板3的清除用的贮尘室8连接。此外，吸振片4也包括简单折缘9和10，位于两次折弯7的上面和下面。

图2显示出冲制出的吸振片4，其边上有三对舌片或翼片。中央的翼片7比另外两个舌片9和10长些，它按弯折线7′和7″被两次弯折。外面的舌9和10都只弯折一次形成对制动座上的支承板的导向、支撑和接触表面。翼片或舌片在以后要进行弯折的边棱7′，7″和9′，10′的部位，其宽度被圆角减小。

图3和4显示出吸振片4和支承板3的夹持，这是通过前者的中央折缘部份形成的两次弯折翼片7进入后者的贮尘室8而完成的。在这部位，支承板的侧面和背面（如剖面图所示）形成一个小于90°的夹角，这使中央折缘部份7可以包围支承板上凹切的表面。外面的舌片9和10只被弯折一次，平直地贴着支承板3的外侧面。黏接层5和吸振层6在图4中用粗线表示。

图4尚未画出两次弯折缘7的最终位置，最终位置时翼片和支承板的表面接合。

舌片9和10以及折缘7这三者和支持板相配接的那部份的宽度不一定要照图中那样，而是可以做成互相之间具有不同的尺寸。舌片9的宽度可以大些，而贮尘室8的宽度可以小一些或者可以靠近舌片10的接合面。为了防止吸振片的径向移动，舌片10及其相应的接触面不能被省略，更有，贮尘室的形状也不一定要和图示一样。