[其他]直接烧成法生产彩色水泥

说明书

本发明是一种利用金属氧化物，如冶金工业废渣、矿石等做着色剂，直接烧成彩色水泥的方法。

现有的彩色水泥生产方法有两种。一是掺和法，即往普通水泥和白水泥熟料中掺和化学试剂或颜料。另一种是混合粉磨法，即用白水泥熟料与化学试剂或颜料一起粉磨。用这两种方法生产的彩色水泥，色泽不均匀，不耐老化，且颜料需要量大，成本高。

本发明的目的是提供一种彩色水泥生产方法，它既能生产色泽均匀的彩色水泥，又能利用工业冶金废渣或矿石。

本发明是将金属氧化物，如工业冶金废渣掺入水泥生料中共同粉磨，搅拌均匀，然后经过1350～1400℃的高温锻烧，生产出颜色鲜艳的彩色水泥熟料，然后往熟料中掺入适当比例的活性矿物添加剂，共同粉磨成彩色水泥成品，它与掺和法、混和粉磨法相比，具有下列特点：

1、可用工业冶金废渣代替化学试剂或颜料，降低生产成本。

2、工业冶金废渣一般从高温中急冷，玻璃质多，活性大，使烧成温度降低，一般比普通水泥的烧成温度低100～150℃。

3、采用直接烧成法能使工业冶金废渣中的染色金属与硅酸盐矿物形成固溶体，色泽均匀柔和，加上少量添加剂，还能耐酸、耐碱、耐老化。

下面分别叙述直接烧成法生产各种彩色水泥熟料的方法。

一、绿色水泥熟料生产

用工业铬渣代替化学试剂Cr⁺³或颜料，与水泥生料混和粉磨，经高温锻烧而成。

绿色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂1.0～1.8 M_gO 4～5.8

AL₂O₃5.0～7.5 Cr⁺³1.0～1.8

Fe₂O₃0.3～1.8 L_aSS 1.0～1.8

C_aO 57～62 KH 0.67～0.85

二、黄色水泥熟料生产

用氧化钛矿石或钛铁矿渣与水泥生料混和粉磨，经高温锻烧而成，在水泥生料中，适当加入红壤土，即适当增加Fe₂O₃的含量，可改变水泥颜色的深浅程度及鲜艳度，如果在生料中加入不到0.1%的铬渣，可使水泥呈军黄色，另外，用锰和钒氧化物也可生产黄色水泥。

黄色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂20.5～21.5 M_gO 0.7～2.8

AL₂O₃5.0～5.5 TiO₂1.5～1.8

Fe₂O₃1.5～1.8 L_aSS 1.3～3.6

C_aO 66.5～68 KH 0.87～0.93

三、红色水泥熟料生产

用萤石（C_aF₂）与白色水泥生料按高饱和比配方混和粉磨，经高温直接锻烧而成，萤石的最佳掺量为原料重量的2.0～2.5%，例如，取126K_g石灰石、30Kg白泥与3.2～4.0K_g萤石混合，锻烧后可得到理想的红色水泥。

红色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂20～23 M_gO 0.7～0.85

AL₂O₃4.5～6 C_aF₂2.0～2.5

Fe₂O₃0.3～0.45 L_aSS 1.1～1.4

C_aO 65～75 KH 0.8～1.2

由上述方法得到彩色水泥熟料后，根据需要和用途往熟料中适当掺入防水剂、保水剂、增塑剂、保硬剂等，然后粉磨成彩色水泥成品。例如，为了减少装饰水泥的盐析，防止熟料矿物固溶体在水化过程中形成影响颜色稳定性的氢氧化钙，粉磨熟料中应掺入活性矿物添加剂硅藻土或火山灰等，使其与氢氧化钙发生化学作用，形成水化硅酸钙，从而做到色泽稳定，耐老化，表面光亮。