[其他]金属带，特别是钢带的连续浇注装置

说明书

本发明涉及由金属熔液、特别是由钢水铸造带材的连续浇注装置，其中处于压力下的金属熔液可按管道连通原理从一个贮存容器输送到另一个结晶器中。

这种类型的装置可按如下过程运行：首先将金属熔液从一个贮存熔器和浇口有控制地输入到一个固定的（不振动的）连续浇注铸模，在铸模中进而有控制地拉出连铸铸坯，并在浇注的同时连续地使一耐热薄膜至少贴在浇注截面的侧面并以浇注速度一起向前运动。

创造铸造带材生产新工艺的基础是物理原理以及技术上的可能性，即能用浇铸法的予制材料所产生最小压缩比大于3，此系数能满足对轧制的热轧带材所要求的材料特征。

然而，传统工艺的板坯连续铸锭（厚度的200到300mm）/热轧带材（一粗轧机列，一中间机列，一精轧机列）的压缩比大于30。所有其它生产线，如型材，无缝管和厚板，目前它们的压缩比在3至10范围内，将压缩比从大于30降到大于3这一目标这就导致全部取消粗轧机列和中间机列以及部分取消精轧机列，从而产生一个新工艺，该工艺有助于工艺流程线的大幅度缩短，继而使得从铸造带材转换到热轧带材成品之间的成本大大降低。

现有技术可分为下列的工艺流程，基本上有与此相称独立的含义：

金属的连续浇注无论在垂直连铸或水平连铸中都要振动铸模，更确切地说，即在连续铸坯与水平的铸模之间的相对运动的情况下进行。当使用移动式铸模时，即在铸模下使用若干对皮带机、轧辊、链条及其它类似机构。

本发明的任务是，避免带材连续浇注过程中经常出现的困难，如注入到极长的缝隙铸模时对控制方面产生的困难。

以上任务可按照本发明第一种方案解决，即在提高的压力前提下在部分封闭的贮存容器中的金属熔液可以通过一个位于容器上方的缝隙浇口流入，至少贴在封闭的浇注截面的下侧面的薄膜随着铸坯侧面而运动并以浇注速度运转，薄膜和铸造带材位于它们的冷却导轨上。这种装配提供了金属熔液的准确计量，必要时可用气封，以便能够保持予先给出的拉出速度。附加的压力则改善了铸件的密度。此外，规定的压力还起到使铸造带材紧贴在冷却导轨上的作用。另一方面，该薄膜的优点是省去了一个特制的振动装置，还可使得冷却导轨中的热传递不受干扰。

本发明的一种优先的装配形式在于，该缝隙浇口由一个装在导轨平面上的溢流口和一个可在铸带运动方向移动的冷轧辊组成。

按照本发明，上面提出的任务还可由第二种方案解决。也就是在提高压力前提下位于顶部封闭的贮存容器中的金属熔液通过一个缝隙浇口垂直输出到一个板式连续浇注模中，并可在缝隙入口和冷却型平板式连续浇注模之间至少用一薄膜贴在两个对应的宽侧面随着铸坯侧面一起运动并以浇注速度同步运行。除了具有计量准确、铸件密度良好和散热迅速的优点外，这种装配还可浇注薄铸坯所加工的卷材，这种铸坯在以后的缠绕过程中变形可能性极小。

本发明的进一步的改进方案是薄膜在溢流口与冷却导轨之间穿过。其优点是避免了振动，浇注速度可以极高，铸模板壁的散热可顺利进行。

根据进一步的发明构思，邻近金属熔液的贮存容器设置一个压力室，该室通过位于隔板底部的一个开口与贮存容器相通。

本发明的另一个改进方案是在溢流口至少安装一个按铸带厚度调好的或或可调的冷轧辊作为结晶器。该冷轧辊取代了连续铸带上侧面的薄膜，而且还可调节铸带的厚度。

另一方面优点是，可用下列方法补偿铸带的收缩，即沿铸带的运动方向在上述冷轧辊后再安装另一个冷轧辊，所有冷轧辊都被一薄膜所缠绕，其中至少一个冷轧辊可以随铸带运动速度而转动。这种装置的优点在于冷轧辊的可调节性，这些冷轧辊必须前后均匀排列并位于不同的高度。

铸带的边界可用下面的措施来保证，即在冷辊的未端装有其间距与铸带宽度相等的边缘切片机。

本发明还避免了铸造过程关键阶段金属熔液的再氧化，方法是附属于贮存容器的压力室里充有惰性气体。

本发明的实施例如附图所示，并在此详细说明如下。

它们是：

图1为装置的第一个实施例的侧视图。

图2为装置的一个可选择的实施例，同样是部分侧视图。

图3为图2装置的正视图。

图4为装置的另一个可选择实施例的垂直剖面。

图5为图4中Ⅴ-Ⅴ剖面线的水平剖面。