[其他]多工位成型机

说明书

本项发明有关于工件的滚压成形机，利用加压使成对的滑动刀具即齿条与可转动地支撑在它们之间的工件啮合。

Drader美国专利3015243，1962年6月2日期刊揭示了一台机器，用以在圆柱实心轴上刻出花键，其中轴可转动地支撑在单一机头座和尾架上，而第一和第二滑动齿形齿条滑过轴的相对两侧，用压力与它接触，用滚压方式在轴的四周形成带齿零件。

其它一些阐述相似的滚压成形机的专利有McCardell美国专利3062077，1962年11月6日公布，美国专利3115052，1963年12月24日公布，美国专利3183697，1965年5月18日公布，美国专利3267582，1966年8月23日公布和美国专利3566652，1971年3月2日公布。

其它与类似滚压成形机有关的专利，包括Miller美国专利3827280，1974年8月6日公布;美国专利3857273，1974年12月31日公布和美国专利3902349，1975年9月2日公布。

滚压成形机利用一对可滑动齿形齿条配合一可转动齿状心轴在一个环状或管状工件的四周制出齿形，阐述于下述专利中McCardell美国专利3214751，1965年11月2日公布。Killop美国专利3982415，1978年9月28日公布，Killop美国专利4028922，1977年6月14日公布，Jungesjo美国专利4155237，1979年5月22日公布和Hooker美国专利1510889，1924年10月7日公布。

本项发明设想用一台机器在工件外围加工出花键、齿轮齿、细齿、槽或其他形状。该机器包括：一个用以可转动地支承一个第一工件的第一工作位置;用以可转动地支承一个第二工件的一个第二工作位置;两个工作位置沿一个方向间隔放置，即沿着机座的纵向。第一对和第二对有间距的，相对着的成形刀具，间隔一段距离放置在同一方向上，与相应的第一和第二工作位置配合，在那里将各自的第一和第二工件滚压成形，成形刀具可在此方向上同步滑动，用压力与相应的可滚动地支承在第一和第二工作位置上的工件啮合;使第一对和第二对成形刀具同步滑动的装置;和将工件定位于第一和第二工作位置间的装置。

在一个推荐实施例中，至少工作位置的主轴，工作位置的尾架或工件定位装置中的一个装置是可以横向移动的，以将第一和第二工件放置在相对着的成形刀具之间的相应工作位置上。在另一个推荐实施例中，工件定位装置按增量移动工件，依次将工件从一个装料位置送到第一工作位置，送到第二工作位置，然后送到一个卸料位置。

在本项发明的一个典型工作实施例中，机器包括一个在其一端的工件装料位置;在其另一端的一个工件卸料位置;一个第一工作位置;将工件重新空向的转向位置;和一个第二工作位置，沿着纵向间隔放置，並依次通过两端间的工件流程;一个上架着的工件传送装置;具有多个传送杆件。用一个按纵向往复的增量即冲程，沿着工件流程移动，相对于装料位置，工作位置，转向位置，第二工作位置和卸料位置，可垂直移动的复合滑座部件将工件依次沿着流程从一个位置传送到另一位置。各工作位置上的尾架是装在横向滑座上並包括一个工件支承座，工件是通过上架着的传送杆件放置在支承座内的。工件由横向尾架滑座运动而运送到相关的主轴。尾架和主轴通过园锥状的或类似凸轮状的端部的凸轮作用，从支座处把工件从支承座中提起，尾架和主轴可转动地横向支承其间的工件。

最好当工件未被滚压成形时，装料位置，第一尾架，转向位置，第二尾架和卸料位置是沿一纵向路径即沿一条纵向线的，而上架着的传送装置是可纵向移动的，因而按移动增量或冲程依序将工件从一处传送到另一处。第一和第二主轴通常最好安装在一个纵向路径即纵向线上，前面提到的纵向路径即直线通常是互相平行地间隔开，成形刀具在其间可纵向滑动。当一个工件放入在第一和第二尾架的工件支承座中时，尾架横向滑向相关的主轴並可转动地支撑工件，在相关的成对成形刀具之间冷加工成形，成形后从主轴处滑出，回到原来的纵向成一直线位置，使工件的传送装置将已成形的工件送到下一工作位置。

机器的转向位置可允许工件重新定位，故工件另一端可用相关的第一对和第二对成形刀具在各自第一和第二工作位置上加工成形。

本项发明的机器可高效率地生产带链槽的、细齿的、凹槽的、螺纹的、分级直径的和其它形状的工件。

现通过例子对本项发明作阐述，並请参照附图，其中

图1是本项发明机器的正视图。

图2是本项发明机器的侧视图。

图3是机器的平面视图，不包括工件传送机构。