[发明专利]在提升管反应器中最初采用干气体作提升气体的渣油裂化方法

权利要求书

1、在提升管的裂化区用含有结晶沸石的裂化催化剂实现原油中油原料馏份的催化裂化的方法，其改进方法包括：

a)采用干气体作为提升气体形成湿度达到高温烃转化湿度的催化剂颗粒的提升悬浮体，这种干气体包括至少大约10体积%的氢以及少于10体积%的三个碳原子以上的物质，

b)保持所说的提升气体和悬浮的催化剂颗粒之间的接触并限定其接触时间为0.01～2秒，在催化剂与将要进行转化的所说的油原料进行接触之前，使由所说的提升气体沉积在催化剂上的焦炭沉积量不要超过0.20重量%，

c)在转化温度条件下，让所说的悬浮于干气体中的催化剂与所说的油原料接触，从而改进裂化反应对汽油以及轻循环油产品的选择性。

2、用含有累加金属杂质Ni和V的结晶沸石催化剂裂化原油中重质油馏份的方法，其改进方法包括：

a）最初将温度达到至少大约704℃的含有金属杂质的再生催化剂与包括蒸汽和水的提升气体接触以形成温度达到所期望的还原温度的悬浮体，所说的提升气体包括炼厂循环气体产物，该循环气体产物中包括氢气，而且提升气体中含有的三个碳原子以上的烃少于10体积%，

b）在催化剂与油原料接触之前，使所说的提升气体-蒸汽混合物与所说的含有金属杂质的催化剂之间的接触时间足以使所说的杂质金属还原，

c）在所说的提升气体-催化剂悬浮体中提供一种或多种金属化合物，从而使存在于所说的催化剂上的所说的累加Ni和V杂质金属钝化，

d）用所说的干气体-蒸汽-催化剂悬浮体裂化所说的重质油馏份，

e）分离催化裂化得到的产物，该催化裂化过程改进了汽油以及轻循环油产率的选择性，

f）将所说的汽油和循环油从所说的催化剂中分离出来。

3、根据权项2所述的方法，其中，重质油馏份包括减压粗柴油。

4、根据权项2所述的方法，其中，重质油馏份为原油中的渣油部分，其沸点高于343℃（650°F）。

5、根据权项2所述的方法，其中，所说的炼厂循环干气体产物为催化裂化过程的气相产物。

6、根据权项2所述的方法，其中，所说的炼厂循环气体产物为脱硫过程中的汽状产物，其中包括硫化氢。

7、根据权项2所述的方法，其中，在催化剂与送入的高度雾化状态的重质油原料进行接触之前，提升气体-蒸汽混合物在提升管的裂化区的最初部分里与所说的高温再生催化剂保持接触，其接触的时间为0.01-2秒。

8、根据权项2所述的方法，其中，提升气体-蒸汽混合物与所说的高温再生催化剂的接触时间为0.1～0.5秒范围内的数分之一秒。

9、根据权项2所述的方法，其中，催化剂包括的累加起来的金属杂质含量范围为1000～20000ppmNi+V。

10、根据权项2所述的方法，其中，提升气中含有的氢气量大于10体积%，而温度达到至少704℃（1300°F）的再生催化剂中的残余焦炭含量不大于大约0.05重量%。

11、根据权项10所述的方法，其中，在催化剂与从提升管裂化区下游部分送入的油原料接触时，在所形成的由提升气体-蒸汽和再生催化剂组成的悬浮体中沉积在催化剂上的焦炭含量低于0.2重量%。

12、根据权项11所述的方法，其中，在催化剂与送入的油原料第一次接触时，在由提升气体-蒸汽和再生催化剂所组成的悬浮体中焦炭沉积量限定在0.1～大约0.15重量%的范围内。

13、根据权项12所述的方法，其中，催化剂的温度由提升气体-蒸汽混合物降低到这样的程度，即足以使送入的油原料转化之后在提升管出口处的温度范围达到510～560℃（950～1050°F）。

14、根据权项2所述的方法，其中，用锑、钛、铬、锆和镧中的一种或者多种使累积起来的金属杂质钝化。