[其他]在提升管反应器中最初采用干气体作提升气体的渣油裂化方法无效
申请号: | 85106455 | 申请日: | 1985-08-28 |
公开(公告)号: | CN85106455A | 公开(公告)日: | 1987-03-18 |
发明(设计)人: | 罗纳德·A·克梅卡克;威廉·P·赫廷格·JR.斯蒂芬·M·科瓦奇;拉里·M·费雷利 | 申请(专利权)人: | 阿希兰石油工业公司 |
主分类号: | C10G11/14 | 分类号: | C10G11/14 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 吴大建,全菁 |
地址: | 美国肯塔基州41*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提升 反应器 最初 采用 气体 渣油 裂化 方法 | ||
本发明有关一种实现原油馏份,特别是原油中由粗柴油(gas oils)组成的渣油部分的催化裂化的新的改进方法,该裂化原料可含也可不含减压残油,包括沥青烯,沥青,相当量金属杂质镍和钒,流和氮的化合物。烃原料可以是343℃(650°F)以上的含碳金属(carbometallic)的重质油原料,这种原料几乎不含有或者含有相当量的兰氏残炭或者康拉逊残炭分散物质。本发明的裂化过程中所用原油馏份可以是常压蒸馏重油,拔顶原油,减压渣油,从油砂中提取出来的重质油料,煤液化产物,油页岩高温热解所得油料产品及其混合物。典型的油原料其沸点可以从343℃(650°F)到高达566℃(1050°F),或者,在含有减压塔底产物时,可高达816℃(1500°F)。
更具体的一方面是,本发明涉及到改进在用活性催化剂,特别是含有活性的结晶沸石的催化剂将这类重质油原料裂化的过程中所得到的产物选择性以及保证平衡状态下所需的催化剂活性值的方法。本发明本质的达到是通过一开始,也就是说,在与送入提升管去进行催化裂化的油原料进行接触之前,就在提升气体里用达到所期望高温的再生催化剂颗粒形成一种上流的悬浮体,提升气体包括干气体组合物,既使有焦炭存在,这种提升气体也几乎不会将焦炭分散到催化剂悬浮体中去。
本发明涉及到及有关的技术领域是烃的转化,这一技术领域已公开在(案卷号6034AUS)USSN288952,申请日为1981年5月13日,现在的美国专利4432863,属迈耶尔斯(Meyers′)等等;(案卷号6049JUS)USSN373599,申请日为1982年4月30日,现在的美国专利4419223;及USSN411719,申请日为1982年8月19日,现在的美国专利4435279之中。更具体地说,本发明还有关在将渣油进行催化裂化之前,对渣油原料进行处理以部分脱炭及部分脱除金属的综合操作方法,这一技术领域已公开在USSN550985,申请日为1983年11月10日,(案卷号6107CUS);USSN355661,申请日为1982年3月12日,(案卷号6107MUS);USSN524813,申请日为1983年8月19日,(案卷号6107NUS);以及USSN567487,申请日为1984年1月3日,(案卷号6107OUS)之中。本发明有关的技术领域还包括下述发明中所揭示的技术领域,即USSN94216,申请日为1979年11月14日,现在的美国专利4341624,(案卷号6049AUS),属迈耶尔斯等等;USSN94217,申请日为1979年11月14日,现在的美国专利4347122,(案卷号6049BUS),属迈耶尔斯等等;USSN94091,申请日为1979年11月14日,现在的美国专利4299687,(案卷号6049CUS),属迈耶尔斯等等;USSN94227,申请日为1979年11月14日,现在的美国专利4354923,(案卷号6049DUS),属迈耶尔斯等等;USSN94092,申请日为1979年11月14日,现在的美国专利4332673,(案卷号,6049EUS),属迈耶尔斯等等;美国专利4419223,(案卷号6049JUS)属迈耶尔斯等等;USSN411719,申请日为1982年8月19日,现在的美国专利4435279,(案卷号6168AUS),属布希(Busch)等等;以及USSN304992,申请日为1981年5月13日,现在的美国专利4434044,属布希(Busch)等等。
在确认这里所公开的本发明的过程中,也认为已考虑到了下面所简单讨论的先有技术。
Gilmore(Phillips)的美国专利2900326讨论了在一种流化催化裂化(FCC)装置中加工粗柴油的方法,其中将产生的含有氢气的轻质气体与送入的新鲜原料混合后加以循环,从而抑制C1~C4成份的生成。
Rice(Gulf)的美国专利2904504讨论了在将油原料注入提升管之前,将C1~C5烃与循环送到提升管裂化段的热再生催化剂混合的方法,该轻质烃送入的速率为每立方米原料大约35.6~89.0立方米(即每桶原料大约200~500立方英尺)。(除了另行清楚地加以说明而外,本发明中所说的“桶”均指原料桶数)。
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