[其他]圆柱形制品的磨削方法及其设备无效
申请号: | 85106562 | 申请日: | 1985-08-31 |
公开(公告)号: | CN85106562A | 公开(公告)日: | 1987-03-18 |
发明(设计)人: | 柿本救 | 申请(专利权)人: | 株式会社尤达技研 |
主分类号: | B24B5/04 | 分类号: | B24B5/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 辛哲生,曹广生 |
地址: | 日本神奈川县*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆柱形 制品 磨削 方法 及其 设备 | ||
本发明涉及从工件上磨掉相当大量材料,以获得圆柱形制品的磨削或切削方法,特别是高效率地磨削或切削硬质和脆性工件的方法。本发明还涉及实现这种方法的设备。
传统的上述类型磨削或切削设备通常是使用轮式的切削工具来加工零件。然而这种传统的磨削或切削设备在一次工件进给行程中,只能从被磨削或切削的工件上磨掉少量材料,因此磨削或切削效率低,在把横截面为正方形或任何其它多边形的工件磨削或切削成横截面为圆形的制品时,上述问题尤为突出。在这种操作中,必须从这种工件上磨掉相当大量的材料,所以,对于这类工件使用传统的轮式磨削或切削设备进行磨削或切削的效率必然是非常低的。
本发明是为了消除现有技术装置中所固有的上述缺陷而完成的。
本发明的一种主要目的就是提出一种经过改进的方法和设备,能够高效率地把即使硬质和脆性的工件磨削或切削成圆形截面的制品。
本发明的具体目的是提出一种磨削或切削圆柱形制品的方法和设备,其中对工件的粗、中和精磨削加工是在高速旋转切削刀具和低速旋转加工工件的同时,靠移动一个杯形轮式切削刀具或加工工件以单进给行程方式实现的。
为了实现上述目的,这里提出一种在横向往复移动加工工件或杯形轮式切削刀具的同时,把工件磨削或切削成圆柱形制品的方法,它包括以下步骤:固定所述杯形轮式切削刀具,使其轴线与加工工件的中心线成直角状态,并离开此中心线相当于切削刀具有效直径一半的距离,从而使所述杯形轮式切削刀具的端面在刀具壁厚的中央部分与加工工件的外圆周相接触;在高速旋转所述切削刀具和低速旋转所述加工工件的同时,移动所述杯形轮式切削刀具或所述加工工件,以便所述切削刀具的外圆面和端面对所述工件进行磨削,以加工工件单进给行程方式进行粗、中和精磨削加工。
本发明还提出一种磨削圆柱形制品的设备,它包括有:通过减速装置联接在电机上的主轴;固定基座;带有一安装在所述固定基座上的顶尖轴的设备工作台,所述顶尖轴同轴设置在所述主轴对面;安装在所述固定基座上并且用于与加工工件平行移动的活动台,所述加工工件由所述主轴和所述顶尖轴夹紧;安装在所述活动台上并带有一撑板的轮轴座,这个活动台由一NC电机带动向加工工件前进;一轴支承件,安装在所述轮轴座的所述撑板上并用于可垂直调节地轴向支承与加工工件成直角的轴,该轴的一端联接到安装在所述撑板上的电机上;固定在该轴的另一端上并通过保持其与加工工件磨削表面的压力接触对加工工件进行磨削的杯形轮式切削刀具。
附图的简要说明:
附图大略表示依照本发明构成的磨削或切削设备的一优选实施例。
其中:
图1为一正视图;
图2为一侧视图;
图3为带局部纵剖的一侧视图,表示加工工件的磨削或切削表面与杯形轮式切削刀具之间的关系。
本发明的优选实施例:
下面参照附图描述依照本发明的磨削或切削设备的一优选型式。
参考数字1表示一固定基座,其上以与传统的磨削或切削设备相同的方式安装有一工作台2。此外,该工作台2的上表面装有一主轴架3。该主轴架3轴向地支承主轴或传动轴4,顶尖座6的顶尖轴5同轴设置在主轴或传动轴4的对面。顶尖座6以与传统的磨削或切削设备相同的方式可往复移动地安装并固定在需要的位置。加工工件靠金属夹片7和8夹在主轴4和顶尖轴5之间。
主轴4通过减速装置10连接在电机11上,因此,电机11通过主动轴或传动轴4带动加工工件9旋转。进给台12安装在基座1上并在侧面与主动轴或传动轴4平行。进给台12装有与横向设置的螺纹主进给轴13螺合的活动台14。电机15或15a减速驱动,螺纹主进给轴13旋转,带动活动台14横向往复移动。
包括一撑板16的轮轴座17滑动装配在活动台14上,用于沿与顶尖轴垂直的方向往复移动。该轮轴座17与靠用于横向进给的NC电机18驱动的进给轴19螺纹啮合。轮轴座17装有可调节的控制元件21和22。用于控制位于其前进和内缩位置的限位开关20和20a。
轮轴座17上的撑板16用螺钉这样的适当方式装有可垂直调节的一轴支承部件23。该轴支撑件23的位置向加工工件9延伸,轴24沿与主轴或传动轴4以及顶尖轴5垂直的方向设置,靠轴支撑件23轴向支撑。
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