[其他]用控制电位法从阳极泥提取贵金属

说明书

本发明是关于贵金属的湿法提取冶金。

至目前为止，公知的有关控制电位法在湿法冶 金上的应用，都是从冰铜、硫化矿或合金中分离铜、 镍，提取贵金属。如L.R.Hougen等(Journal  of metals，1975，vol.27，№.5，6～9)用 控制电位法在HCl介质中通氯气，在电位350～ 450毫伏范围内，80℃温度下处理冰铜，回收铜、镍 及贵金属；熊宗国等(有色金属(冶炼部分)，1980， №2，21～26)用控制电位法在HCl介质中通氯 气，在电位400±10毫伏范围内，在80℃温度下处理 高冰镍磨浮所产的磁性铜镍合金经HCl浸出镍后 的铜渣，回收铜、镍及贵金属。上述方法所得的浸 出渣是采用反复焙烧或浓硫酸浸煮的方法而获得精 矿的。关于用控制电位法从阳极泥，特别是从铅、 锑阳极泥中提取贵金属的方法，至今未见报导。上 述方法的缺点是，对铅、锑的浸出效果差，若用于 铅、锑阳极泥处理，则不能有效地分离贵、贱金属， 此外上述方法周期较长，对环境污染相对较重。

本发明的目的在于提供一种用控制电位法从铅、 锑、镍阳极泥提取贵金属(Au、Ag、Pt、Pd、 Os、Ir、Ru、Rh)的全湿法流程方法，该 方法能有效地分离贵、贱金属，周期短，成本低。 环境污染小，贵金属回收率高。

本发明所提供的方法，是将所说的阳极泥物料 在4～6NHCl、1～1.4NNaCl介质中，在75 ～85℃，最好是在80±2℃温度范围内，在固体 (重量)∶液体(体积)＝1∶8～15，最好是1∶10 的条件下，搅拌下加入氧化剂NaClO，使体系的氧 化还原电位控制在400～400毫伏范围内，进行选择 浸出，使贱金属转入浸出液，贵金属留在浸出渣中。 用NaClO作氧化剂，就可使通氯气难以彻底除去的 铅、锑等贱金属能彻底除去。选择浸出后，98％以 上的贱金属转入浸出液。所说的体系的氧化还原电 位控制范围，随物料成份的差异而变化，以贱金属 溶出率最高、贵金属溶出率最低为其最佳范围，不 同物料的最佳电位范围需根据实验来具体确定。通 常最佳电位范围是：430～460毫伏(对Au、Ag、 Pt、Pd)，或400～420毫伏(对Oa、Ir、Ru、 Rh)。电位值可用铂电极对饱和甘汞电极测定。 最佳电位范围的控制，连续浸出时是将物料、溶液 与氧化剂按一定比例、一定速率加入，即能使电位保 持在预定的范围；间断操着时，只需控制氧化剂N aClO的加入量即能使电位保持在预定范围。若停止 加NaClO后，电位在20～30分钟内不下降或下降很 少，为其反应终点，即可进行过滤。介质的酸度视 物料含锑量而增减，含锑20～40％，以6NHCl 为宜，若超过60％，则以4NHCl为宜。NaCl 的加入可增加铅的浸出效果，其用量可根据铅的含 量而在1～1.4N变化，若铅在20～30％，以1.2N 为宜。

当所说的阳极中含有需要回收的银时，则浸出 介质只用4～6NHCl，浸出温度为85～95℃， 其余各项条件和操作步骤与上述相同。

浸出渣的处理，可根据物料特点而采用不同的 方法处理。当浸出渣中的贵金属(Au、Pt、Pd、 Rh中之至少一种元素)品位在30～70％以上，且 不溶杂质较少时，则可采用控制电位法再次浸出， 即将所说的浸出渣置于2～3NHCl介质中(根 据含铅量的多少亦可加0～0.5N的NaCl)，在 和上述相同的温度和固液比(固液比最好为1∶15) 下，搅拌下加入NaClO，使体系的氧化还原电 位控制在600～650毫伏，最好是630～650毫伏内， 再次进行选择浸出，使贵贱金属进一步分离。在第 二次浸出中，有少量贵金属会同贱金属一道转入浸 出液中，可用公知的、适当的还原剂及沉淀剂(例 如金用Na₂SO₃还原，铂用Cu还原或NH₄Cl 沉淀等)分别将贵金属还原、沉出，与未溶贵金属 一起过滤、洗涤、烘干，以获得纯度＞95％的粗金 或贵金属精矿。对于除上述情况以外的浸出渣，则 用HCl加NaClO或Cl₂在80±2℃下将其 溶解，用公知的，适当的还原剂及沉淀剂分别将溶 液中的贵金属还原、沉出，然后过滤、洗涤、干燥， 可获得纯度＞96％的粗金或贵金属精矿。