[发明专利]提花双层长毛绒织物

说明书

本发明是关于一种双层长毛绒织物的结构。这种长毛绒织物经双层织造后分割成上下两幅，具有每一梭口引入一纬，每一纬固结一U型绒束的结构特点（以双层长毛绒地毯为典型产品）。

在双层长毛绒生产过程中，上下两层织物同时与附加织入的绒经相联结，重叠交织在一起。织造完成后，上下层织物之间的绒经被割断，垂直的绒毛束被分开，这样就生产出两幅单面有直立绒毛的织物。

对于联接两层地布的绒经的织入，可以考虑一种用最初选用的单梭口纬纱引入法形成的单纬绒毛固结结构。然而在这种结构中，每当埋头绒经出现时，就依着在下层织物的背面。这些暂时不起绒的埋头绒经会在下层织物背面浮出。因此必须在以后的刮除处理中将其刮除。刮除时有一半的处于绒经组织变化位置的绒束也被拉出。因此在下层织物上，在每一个绒组织变化处，就相应地出现一个纬向疵点。尽管其下层织物质量较差，这种有埋头绒经在底面浮出的单绒毛固结结构，甚至现在仍然在许多国家中被大量用于双层长毛绒地毯及其他类似织物的生产上，这是由于相应的织造技术比较简单，只需采用普通的高梭口提花机就足以形成梭口。此外，单纬绒毛固结织物的生产效率相对来说比较高，因为每根纬纱固结一行绒束，结果不必引入附加的辅助纬纱就可以获得较为浓密的绒毛覆盖面。

为了抵消由所谓的单纬绒毛固结结构引起的下层织物质量低的缺点，可以采用一种三纬固结绒毛结构。这种结构也能在普通高梭口提花机上以单梭口纬纱引入形式织成。与单纬纱绒毛固结结构不同的是，采用这种结构可以将绒经组织变化点转移至两根不同的纬纱，从而进入上层织物中。虽然采用这种结构时埋头绒经仍旧依附在下层织物的背面而必须加以刮除，但在刮除工序中下层织物却不会产生疵点。采用这种结构可以获得如下好处：降底了生产损失;减少了在绒毛形成过程中，当然也包括埋头绒经的刮除过程中大量非常宝贵的绒径材料的损失，从而生产成本下降。

在前面提到的两种固结结构中，在下层织物背面泛出的埋头绒经只能作为下脚料来利用。为了避免这方面的损失并且改进括有贵重的绒毛材料的地毯的质量，一种能用单梭口纬纱引入法织成的双纬绒毛固结结构发展起来了。在这种结构中埋头绒经在织入时分布在上下两层织物中，这时上层和下层织物变成等重量的，而且织物的正反两面呈现出清晰的图案。然而在上下层织物中必须要有总数多达四根的纬纱以形成完整的绒束固结结构。每一纬必须配一提花纹板，纹板在两次引纬的间歇中变换。因为为了上述目的，刀箱上的竖钩总是必须移至较低的位置去读取，所以在织机的每一转中，刀箱必须完成一个完整的上下运动，其结果是在这种情况下使用的普通高梭口织机的转速大约只是单纬绒毛固结结构情况下的一半。

因此，人们采用了许多双梭口纬纱引入方式的织造方法，以提高双层长毛绒织物织造时的产量。显然，在自动织机的每一转中，如果不是只是一根纬纱能被交替的织入上层和下层织物中去，而是有两根纬纱在每转中被同时引入，相互重迭，各自织入上下层织物的话，就可以取得高得多的生产率。双纬绒毛固结结构是这种织造技术中最简单的一种。这种结构可用双梭口纬纱引入法织成。然而在这种结构中，由于绒毛的竖立的裂开，或者在完全组织循环，或者在半个完全组织循环，就会出现一次混合的轮廓，因而会产生比较粗糙的上表面。

因此，采用双梭口纬纱引入方式的三纬绒毛固结结构被创造出来。现在地毯厂里最普通采用的是这种结构。在这种织造技术中，在双纬绒毛固结结构的两根纬纱之间更进一步的引进了第三纬纱。这第三根纬纱盖住了地毯下表面的埋头绒经并防止其挤出。虽然由于需要三根纬纱来固结绒束，因而生产率相对较低，但是从技术的、审美的、经济的角度看，目前尚不存在更满意的替代物来取代这种三纬绒毛固结结构。

这项发明的一个目的是发展一种织物结构，这种结构将用双梭口纬纱引入法织成的三纬绒毛固结结构的优点与用单梭口纬纱引入法织成的单纬绒毛固结结构的优点结合起来。因而在这种结构中，既不会产生埋头绒经的拉出，也不会出现混合轮廓，而固结每一绒束的纬纱数目被减至最少。此外，尽管采用了单梭口纬纱引入装置，仍能在上下层织物的正面和反面生产出清晰的图案。

根据此项发明，提供了一种织造完成后分割成上下两层的提花长毛绒织物。该织物具有每一梭口引入一纬、每一纬固结一U型绒束的结构，而埋头绒经织入并且分配在上、下两层织物之中。