[其他]节能青砖瓦生产窑

说明书

本发明属于燃烧设备，具体是指一种能降低能源消耗的烧制青色粘土砖瓦（简称“青砖瓦”）的窑炉。

青砖瓦的制造工艺过程一般为：码坯→封窑→预热→氧化焙烧→还原焙烧→喷水冷却→自然冷却→出窑这几个步骤。所生产的砖瓦呈青灰色或青紫色，其硬度、抗拉，抗压、剪切等理化性能均较红砖瓦优异。

与本发明有关的现有的粘土砖瓦生产窑炉主要有二种：一种是土窑（鸡笼窑）;另一种是轮窑。

土窑是一种间歇式青砖瓦生产窑，砖瓦的氧化与还原以及中性冷却均在单一的窑室内进行。虽然工艺条件简单，产品质量好，窑的造价低，但缺点是不能连续生产，耗能很大，且污染环境严重，窑的使用年限短。

轮窑是一个连续的长圆环形隧道，在环形的中心有一个主烟道，沿整个隧道长度分为16～60个窑室（把沿隧道长度方向两个相邻窑门的中心距离，称为一个窑门）。每个窑室都有窑门、支烟道和立烟道。支烟道和立烟道通过烟道锥形闸与主烟道连接起来，主烟道与烟囱或排烟机连接。窑顶设有成排的投煤孔。参阅杂志《砖瓦》1977年第1期48页至50页。轮窑具有能耗低、节能效果好，能连续生产的优点，但由于没有提供缺氧环境，无法进行还原焙烧，因此其制品呈红色（红砖瓦），脆性大、质量不稳定，砖面不平整，缺角率达70%以上。质量不如青砖瓦。

本发明的目的是提供一种节能效果好，并能连续烧制优质青砖瓦的窑炉。

本发明是将整个窑体分割成12个以上的窑室。窑室之间用隔墙隔开，窑室呈双排对称排列，整个窑体约呈长方形。窑设有烟囱和主烟道。主烟道位于窑的中心沿长度延伸并与烟囱或排烟机相连，其构造与现有的轮窑基本相同。每个窑室都有窑门，支烟道，锥形闸，窑门的上部有注沙孔道。窑室通过支烟道及锥形闸与主烟道连通。在窑室四周的墙中设有沙夹墙，在窑室之间的隔墙之中和窑室与支烟道的隔墙中还设有沙闸，沙闸与沙夹墙在墙体中相互连接。沙闸由注沙口、沙道、沙室和气道构成、每个窑室通过沙室和气道与支烟道和邻近窑室相通。沙闸道过注沙和出沙分别来控制窑室与窑室之间，窑室与烟道的之间开与闭。从而达到既能利用窑余热节能又能形成封闭的缺氧环境进行还原焙烧的目的。投煤孔位于窑的顶部，成排排列，它是燃料、空气和水的入口处，其上有盖，并还附设有喷水装置，该装置由半球形的金属盖、水管和喷头组成，通过软管与供水管相连。在窑的顶部还设置了贮水池，贮水池与沿总烟道方向延伸的供水管相通。用贮水池的水喷水，不仅可保证水的供给而不受自来水厂的影响，而且可获得稳定的水压，从而避免因自来水水压不稳而可能产生的水裂制品。支烟道及其与总烟道连接处的锥形闸其构造与轮窑相同。

本发明的优点是，不仅能连续生产优质青砖瓦，产品成品率高、产量高，而且能充分利用余热使能耗大大下降（能耗仅为土窑（鸡笼窑）的七分之一），节能效果显著。同时，由于窑内温度升降慢，冷热干湿变化小，又设有沙墙可调节窑的热胀冷缩，因此窑的使用寿命长，此外其建窑成本和占地面积均低于土窑。

以下利用附图所描述的实施例，对本发明做进一步的说明。

图1为节能青砖窑的俯视图。

图2是单个窑室的俯视图。

图3是窑室剖面示意图。

图4是窑室、沙闸、锥形闸、总烟道剖面示意图。

图5是沙闸的横剖面图。

图6是喷水装置剖面图。