[其他]金属铸造

说明书

这份申请书是我们前一份专利申请书的接续，那份申请是1984年2月27日提出的，申请号是583，828。那份申请的发明是关于金属铸造的设备及方法，更准确地说是和下面三份专利说明书中公开的克服重力、差压型的金属铸造设备有关的，这三份专利说明书的专利号是3，863，706、3，900，064和4，112，997，在这份申请长中，把它们都作参考文献用。

虽然这些专利说明书中所公开的这些设备和方法已在商业上成功地地应用了许多年，但某些壁厚超过约3/4英吋的高熔点的金属合金铸件还不能用这些设备经济地作出，这是因为如专利号4，112，997那份专利说明中所说，由于网板，这种厚壁铸件就需要一个很不经济的凝固时间。

为了寻求上述问题的解决方案，应用了陶瓷球阀瓣膜，但已证明它对许多这样的合金是既不经济又不可章的。由于这些合金会浸蚀陶瓷，使陶瓷球体在它的开口部分压碎，因而熔融金属在凝固之前就能回流到炉缸里，造成废的铸件。

与此相对应，本发明的一个主要目的是提供一个新颖的、差压、克服重力式的金属铸造设备和方法，特别是用于某些高熔点的金属合金，为这些合金的厚壁铸件的经济铸造提供条件。

本发明提供了一种铸造设备，在这种铸造设备中包含一个有垂直通道的透气铸模，该垂直通道有一个下部开口端，用来把熔融金属导引到透气铸模的模腔里;一个用来贮存熔融金属并使金属表面位于铸模以下的炉缸;动力装置是用来使炉缸和铸模彼此相对地靠近和离开地移动，使熔融金属从炉缸引入到铸模的下部开口端;而加压装置则是用来把差压加到铸模和炉缸上，使熔融金属通过垂直通道浇注到模腔里。本发明的特征是在这种铸造设备上采用了一个坚硬的、能永久地夹紧的金属浇注管，它密封地连接到铸模垂直通道的下部开口端上，它的下端向着炉缸垂直向下地延伸;而安装在铸模和炉缸之间的浇注管夹紧装置是用来在模腔被浇注完后，在局部上永久地夹紧浇注管，将它封闭，防止熔融金属从铸模倒流到炉缸里。

本发明的方法是把浇注管和铸模朝着炉缸相对地移动，使浇注管的下端移到熔融金属表面以下，把差压加到铸模和炉缸上，使熔融金属通过浇注管浇注到模腔里，在模腔浇注完之后把浇注管永久地夹紧，将它封闭，最好用焊接封闭，防止在铸模和浇注管从炉缸移离时熔融金属从模腔倒流到炉缸里。

为了充分地解释本发明上述的和更进一层的目的，下面作出了结合附图对本发明最佳实施例的详细说明供参考，其中

图1、2和3是本发明设备的简略侧向剖视图，表示使用本发明的方法时的连续步骤。

参阅附图可见，本发明的设备是在支撑14上能垂直地移动地装设着一个可分开又可合拢密封的料室12，在料室12的顶壁上有一接头连到差压装置16上，在料室下部的铸模支撑壁上有一个中心开口18，它用来支撑起一个标号为20的有一个垂直通道22的透气铸模，透气铸模可做成如上述专利说明书中所说的壳型的，垂直通道有一个下部开口端24，用来把熔融金属导引到铸模腔26里。在料室12的下边装着一个炉缸30，用来贮存熔融金属并提供一个裸露的熔融金属顶面32。差压装置16能用通常的方式有选择地进行工作，把差压加到料室12、铸模20及炉缸30上，使熔融金属通过垂直的通道22加注到模腔26里。一个连接在可移动的支撑14上的液压动力油缸34通过有选择地升高或下降带铸模20的料室12，把炉缸30和带铸模20的料室12彼此靠拢和分开地相对运动。