[其他]环氧树脂混合物

说明书

本发明涉及一种用于电气装置中铸塑绝缘体的环氧树脂混合物。

环氧树脂和酸酐的固化产物具有优异的电学特性和机械的及化学的性质，因此，它们被广泛地用作电气装置或输电和配电装置中的环氧树脂铸塑绝缘体。为了制造这种环氧树脂的铸塑产品，已经有了一种所谓的加压胶凝方法，这是一种缩短脱模时间从而通过采用少量铸塑模来提高生产能力的方法。根据这一方法，树脂胶料的混合物被保持在一低温低压的罐中，而在铸塑的时候，它就通过一管道和铸塑头被直接地注入到温度高于该树脂混合物的铸模中去，同时维持该压力以便使树脂的固化收缩进行到完全。这样一来，固化作用就会在短时间内得以完成从而获得最终产物。该方法中所使用的环氧树脂混合物应该在低温低压的罐中具有低的粘度、长的有效寿命和一个可在高温的铸模中被迅速地固化的特性。

作为环氧树脂的一般特性，那些在低温时具有低粘度的环氧树脂其分子量较低因而就具有非常大的固化收缩系数，因此该固化产物就很可能带有诸如凹痕或裂纹这样的疵点。另一方面，那些在高温时具有很高反应速率的环氧树脂通常在低温时也是可以起反应的，这样一来它的有效寿命就趋向于短了。考虑到这些问题以后人们通常是采用一种加压胶凝的方法以便避免那些很可能在固化过程中形成的凹痕或裂纹，或者采用一种潜加速剂（助促进剂）来延长它的有效寿命。然而，具有低分子量的、低温时具有低粘度的环氧树脂在耐热冲击（冷热骤变）性能方面要比固体的或高粘度的环氧树脂差，这些固体的或高粘度的环氧树脂除了在加压胶凝法中被使用之外，通常是被使用在普通的铸塑方法中的。

到目前为止，作为一种对低粘度环氧树脂的耐热冲击（冷热骤变）性能进行改进的方法业已提出了这样一种方案，即混入一种诸如高分子量低聚物的增塑剂，这种高分子量的低聚物其分子量在500至5000的范围内，其主链由聚酯构成，或者是由聚醚、聚丁二烯及其同类物构成。但是，这种方法有着这样一种弊病，即随着增塑剂用量的增加，粘度也显著地增加，而耐热性能就大大降低了。另一方面，如果该增塑剂的用量很小，那就不可能获得对耐热冲击（冷热骤变）性能的根本改进。一种不显著增加树脂混合物粘度的增塑剂，例如一种其主链由聚酰胺构成的增塑剂有着这样一种缺点，即它具有很高的反应活性，因此，这种树脂混合物的有效寿命就趋向于短了。

本发明的目的是要克服这样一种传统的弊端，该弊端表现为低粘度环氧树脂不是其耐热性能就是耐热冲击（冷热骤变）性能会受到损害，并且要提供一种具有优异耐热冲击（冷热骤变）性能的、不影响耐热性能的环氧树脂混合物，这种环氧树脂混合物同时还具有为适应加压胶凝方法的基本性质，即低温时的低粘度、长的有效寿命和高温下的快速固化特性。

本发明提供了一种环氧树脂混合物，该混合物包含一种具有至多200环氧当量的环氧树脂;一种多元羧基酸酐、一种具有分子式

（Ⅰ）的双酚A和一种多羟基醇

的缩合混合物（A）（它被用作一种固化剂），和一种用作填料的无机粉末。

现在，将参照理想的具体方案来对本发明作详细的描述。

根据第一种具体方案，在缩合混合物（A）中多羟基醇是一种具有分子式

（Ⅱ）

的氢化了的双酚A，并且是以10～40重量单位（相对于100重量单位的多元羧基酸酐和10～40重量单位的分子式Ⅰ的双酚A）的量被掺入的。

根据第二种具体方案，在缩合混合物（A）中多羟基醇是一种具有分子式

（Ⅲ）

的二醇，这里的R是一氢原子、甲基或苯基，它是以10～85重量单位（相对于100重量单位的多元羧基酸酐和10～40重量单位的分子式Ⅰ的双酚A）的量被掺入的。

同样地，根据第三种具体方案，在缩合混合物（A）中，多羟基醇是一种其分子量至多为150的脂肪族多羟基醇，它是以10～30重量单位（相对于100重量单位的多元羧基酸酐和10～40重量单位的分子式Ⅰ的双酚A）的量被掺入的。

在附图中，图1是一曲线图，该曲线图显示了在60℃时环氧树脂混合物的粘度随时间变化的情况，所说的环氧树脂混合物是按代表了第一种具体方案的例子1～4和比较例1～3制备的。

图2是一显示了在60℃时环氧树脂混合物的粘度随时间变化的曲线图，所说的环氧树脂混合物是按代表了第二种具体方案的例子5～8和比较例4及5制备的。

图3是一显示在60℃时环氧树脂混合物的粘度随时间变化的曲线图，所说的环氧树脂混合物是按代表了第三种具体方案的例子9～12和比较例6～8制备的。