[发明专利]连续离心选矿机

说明书

发明属于一种选矿设备。

连续离心选矿机是一种对-74微米的矿泥能很有效地进行连续分选的重选设备。

目前使用的双锥度转鼓离心选矿机，是在我国云南锡业公司发明的单锥度转鼓离心选矿机之后发展起来的。双锥度转鼓离心选矿机的关键部件是转鼓（又称选矿筒），它是由一个半锥角α₁＝10°、长度L₁＝0.21D的空心圆台（下称第一锥室）和一个半锥角α₂＝2.5°、长度L₂＝0.32D的空心圆台（下称第二锥室）组成（文中D为两锥室结合处的内径）。矿浆从固定的给矿嘴给到绕定轴旋转的转鼓第一锥室内壁，再流经第二锥室，密度小的粒子随液流排出筒外，即为尾矿;密度较大的粒子却从矿浆中析出，沉积在第二锥室内壁，经过一段给矿选别时间，有用矿物在转鼓内壁富集成一特定的几何形状，便停止给矿，用压力清水将淤积在转鼓内壁上的有用矿物冲出，集中收集。如此循环，完成选别作业。

转鼓采用上述结构形式的双锥度转鼓离心选矿机，其尾矿流和精矿流交替地从第二锥室排出端的360°范围内排出，因此它只能周期地进行选别作业，故又称这种选矿机为周期性离心选矿机。虽然它也能有效地选别-74微米的矿泥，但它的选别周期性，不仅减小了其处理能力，而且还需配备给矿器、冲矿器、分矿器以及它们动作的指令、执行机构和动力。这些辅助机构的存在，增加了单机成本，复杂了设备，给生产和管理带来了不便，尤其在它们动作不协调或失灵时，将严重地影响选别指标，甚至完全失去选别效能。

本发明是针对双锥度转鼓离心选矿机存在的问题而作的改进发明。

图1是改进后的连续离心选矿机整机示意图，机架（1）、传动部分（2）、底盘（3）、转鼓（4）、外罩（5）、给矿嘴（6）、洗涤器（7）、冲矿嘴（8a）、（8b）、（8c）。图2是连续离心选矿机转鼓（4）的结构示意图，第一锥室（9），第二锥室（10）。图3是连续离心选矿机排矿端各种产品排出区间的示意图，自然排矿区θ₁、强制排矿区θ₂，二者合为尾矿排出区θ，中矿排出区m、精矿排出区β。图4.图是连续离心选矿机外罩（5）的结构示意图，筒罩（11）、反射板（12）、大集矿槽（13）、小集矿槽（14）。

改进后的连续离心选矿机特点是转鼓（4）中的第一锥室（9）的半锥角α₁＝10°-20°，第二锥室（10）的长度L₂＝0.05D-0.09D，并得到了第一锥室的最佳半锥角α₁＝14°-16°，第二锥室的最佳长度L₂＝0.059D;采用新结构参数的转鼓（4），增大了矿浆在筒内的轴向流速，强化了选分过程，并使自然排矿区θ₁所占的角度小于360°。在剩余的角度范围内，先用洗涤器（7）喷出的清水将随机沉积在第二锥室密度较小的粒子淘析到淤积物的表层，再用冲矿嘴（8a）喷出的清水将它们冲出筒外，这就是人为的强制排矿区θ₂，自然排矿区和强制排矿区排出的尾矿经外罩（5）的大集矿槽（13）排出机外。尾矿排出区θ所占的角度仍然小于360°。再在剩余的角度范围内，用冲矿嘴（8b）、（8c）喷出的压力清水将第二锥室上的淤积物全部冲出筒外，即中矿排出区m的中矿和精矿排出区β的精矿，它们经小集矿槽（14）的不同通道排出机外，分类收集。达到了连续选矿的目的。

从上所述，不难理解：强制排矿区θ₂、中矿排出区m和精矿排出区β，是根据生产指标的要求，将冲矿嘴（8a）、（8b）、（8c）作用下的冲出物人为地划分成的不同产品区间;以能将第二锥室上的淤积物全部冲出筒外、且又不与自然排矿区θ₁的尾矿相混合为原则，来选定精矿排出区β与自然排矿区θ₁的分界点，由此反推过去，即可适当地安排冲矿嘴（8a）、（8b）、（8c）和洗涤器（7）的安装位置。也就是说，冲矿嘴（8a）和洗涤器（7）位于θ₁与θ₂之间。如有必要，还可以在θ₂与m之间再安装冲矿嘴（8b）或（8b）和（8c），以达到将第二锥室的淤积物全部冲尽的目的。