[其他]连续离心选矿机

说明书

本发明属于一种选矿设备。

连续离心选矿机是一种对-74微米的矿泥能很有效地将有用矿物实现连续分选的选矿设备。

目前在选别-74微米矿泥的选矿设备中，最普遍使用的是双锥度转鼓式离心选矿机，这种选矿机是在我国云南锡业公司首先发明的单锥度转鼓式离心选矿机之后发展起来的，双锥度转鼓式离心选矿机中的关键部件是转鼓，它是由一个半锥角α₁＝10°、长度l₁＝0.21D的空心圆台（下称第一锥室）和一个半锥角α₂＝2.5°，长度l₂＝0.32D的空心圆台（下称第二锥室）组成。（文中D为两锥室结合处的内径）矿浆从固定的给矿嘴给出，进入绕定轴旋转的转鼓第一锥室内壁，再流经第二锥室，此时挟密度小的粒子形成尾矿流排出筒外，密度较大的粒子却从矿浆中析出，沉积在第二锥室内壁，经过一段给矿选别时间，待有用矿物在转鼓内壁富集成一特定的几何形状后，便停止给矿，用压力清水将转鼓内淤积在内壁上的有用矿物冲掉，集中收集，完成选别矿泥之目的。

转鼓采用上述结构形式的双锥度转鼓式离心选矿机，选矿时尾矿流和精矿流交替地从第二锥室排矿端360°范围内排出，因此它只能周期地进行选别作业，故又称此种选矿机为间断式离心选矿机。虽然它也能有效地选别一74微米的矿泥，但它的选别周期性限制了本身的处理能力，由于在转鼓内配备了给矿器、冲矿器、分矿器以及它们的动作指令、执行机构和动力，所以增加了单机成本，复杂了设备，给生产和管理带来了不便，尤其在这些辅助机构动作不协调或失灵时，将严重地影响选别指标，甚至完全失去选别能力。

本发明是针对双锥度转鼓式离心选矿机存在的问题而作的改进发明，图1是改进后的连续离心选矿机整机示意图，机架〔1〕，传动部分〔2〕，底盘〔3〕，转鼓〔4〕，外罩〔5〕，给矿嘴〔6〕，洗涤器〔7〕，冲矿嘴（8〕;图2是连续离心选矿机转鼓〔4〕的结构示意图，第一锥室〔9〕，第二锥室〔10〕;图3是连续离心选矿机排矿端各种产品排出区间的示意图，自然排矿区Q₁，强制排矿区Q₂，二者合为尾矿排出区Q，中矿排出区m，精矿排出区β;图4是连续离心选矿机外罩〔5〕的结构示意图，筒罩〔11〕，反射板〔12〕，大集矿槽〔13〕，小集矿槽〔14〕。

改进后的连续离心选矿机特点是转鼓〔4〕中的第一锥室〔9〕的半锥角α₁＝10°～20°，第二锥室〔10〕的长度l₂＝.05D～0.09D（D：两锥室结合处的内径），并得到了第一锥室的最佳半锥角α₁＝14°～16°，第二锥室〔10〕的最佳长度l₂＝0.059D，采用新结构参数的转鼓〔4〕增大矿浆在筒内的轴向流速，强化选分过程，并使自然排矿区Q₁所占的角度小于360°，在剩余的角度范围内，先用洗涤器〔7〕射出的清水将随机沉积在第二锥室密度较小的粒子淘析到淤积物的表层，再用冲矿嘴〔8〕喷出的清水将它们冲出筒外，这就是所谓的强制排矿区Q2，自然排矿区和强制排矿区排出的尾矿经外罩〔5〕的大集矿槽〔13〕排出机外。自然排矿区Q1和强制排矿区Q2所占的角度仍然小于360°，再在剩余的角度范围内用冲矿嘴〔8〕喷出的压力清水将第二锥室上的淤积物全部冲出筒外，即中矿排出区m的中矿和精矿排出区β的精矿，它们经小集矿槽〔14〕的不同通道排出机外，分类收集，达到连续选矿的目的。

为了适应该机连续选矿作业，便于更换易损件，将外罩〔5〕设计成图4所示的组合结构，筒罩〔11〕，反射板〔12〕，大集矿槽〔13〕和小集矿槽〔14〕。

改进后的连续离心选矿机的底盘〔3〕，转鼓〔4〕及外罩〔5〕的组合件筒罩〔11〕，反射板〔12〕，大集矿槽〔13〕，小集矿槽〔14〕均采用质轻耐磨的工程塑料为材质，一次注射成型的工艺，保证各部件的加工质量，减少了连续离心选矿机中转银鼓〔4〕的转动惯量。

该连续离心选矿机与同规模的周期性离心选矿机有着相同的选别粒度下限，在相同占地面积、能耗的情况下，连续离心选矿机的台时处理能力是同规模周期性离心选矿机的三倍。同时连续离心选矿机不需要给矿器、冲矿器和分矿器以及它们的动作指令、执行机构和动力，所以它具有结构简单，性能稳定，生产效率高，成本低，低能耗，无噪音，便于操作维护和管理等特点，是当今选别-74微米矿泥的一种理想的选矿设备。