[发明专利]缝纫用高强度喂料纱线的生产方法

说明书

本发明涉及用于制造缝纫纱线（sewing    yarns）的高强度复丝聚酯喂料纱的生产方法。

为了达到本发明的目的，缝纫纱线是多股的，具体到本发明，用合适的装置制造这种多股纱线时，需要喂料纱由无间断的聚酯长丝组成，这样的缝纫纱线应具有高强度及良好的缝纫性能，（sewing    properties），赋予优等的缝口强度，并且应是低收缩的，以防缝口在洗涤或热处理过程中变形。

德国专利（German    Auslegeschrift）1，288，734揭示：生产高强度纱线的纺丝条件掌握在使作用于凝固丝上的拉力极小的程度，并且使制成的丝的予取向极低，它相应的双折射小于0.003，本文中，纺丝牵引速度为600至800米/分，我们认为这个速度较为适宜。

每个喷丝头（spinning    jet）的产量低，这是不能令人满意的，提高每个喷丝头产量的明显办法是提高纺丝牵引速度，正如德国专利2，207，849（German    offenlegungsschrift）图1所示的，但这种办法并不能导致成功，因为至今为止，所有企图通过高速纺丝生产高强度纱的尝试全流于失败，这是因为生产的丝强度低而且延伸性高。美国专利2，604，667已报道过用这种方法制造的丝的纺织用数据值。

德国专利2，254，998（German    Auslegeschrift）介绍了一个方法，它包括：将新纺出的丝合股和加捻，之后才牵伸所得到的帘布纱线，在拉伸前进行帘线加捻，费用较贵，特别是，它还容易断裂。我们推想这恐怕就是该方法没能在实际应用的原因。

日本公开专利（Laid    open    puclication）51-53，019描述了采用高 速纺丝生产高强度聚酯纱线的尝试，据称，喂料纱的双折射大于0.030，牵伸比至少为最大可能牵伸比的70%，本方法有收缩步骤，允许的收缩值达11%。

这样生产的纱线的拉伸强度高，达7.0克/den，150℃热空气收缩为0.8至2.7%。参见实施例。尽管这些纺织数据基本可以，但用该生产的缝纫纱线的缝纫性能并不令人满意，特别表现在，这种缝纱的缝合长度（Sewing    Lengths）低。推想日本专利申请51-53，019所介绍的聚酯纱线的上述缺点的原因，至少部分由于纱线的分子量低引起的，但是，分子量较低的成丝聚酯广泛地被用于高强度纱线的生产，这是因为人们认为平均分子量高的聚酯的弹性模量较低，特别是，它的收缩值高。例如，德国专利（German    Auslegeschrift）2，332，720第2栏，第41至46行描述过这种依存关系。

本发明的目的是生产高强度聚酯喂料纱线，它在200℃的热空气里收缩值为5%至7%，可用它制造具有优异缝纫性能的缝纫纱线。而且，这些喂料纱线的强度很高。

现在已发现，这种纱线可用一种改进潦的高速纺丝方法来生产，条件是，所采用的成丝聚酯平均分子量高，相应的相对粘度大于2，这方面与先有技术不同。

相对粘度的测定是：将1克聚酯溶于100毫升二氯乙酸中，在25℃下，用毛细管粘度计测定该溶液粘度。令人惊奇地是，这种具有高分子量的高速丝完全适于生产缝纫纱线。正如德国专利（German    Auslegungss-chrift）1，288，734所予见的，通过提高纺丝速度和卷绕速度，并由于伴随着丝的予取向，所生产的丝的强度下降，即使在相应的附加牵伸之后，强度仍低，但是，令人意外的是，这种抗拉强度明显下降的喂料纱在进行合股和适当的染色后，却表现出较小的强度损失。染色多股纱线的强度利用率（the    strength    utilization）明显优于相应的用低速纺丝制成的多股 纱线。特别是加工成缝纫纱线后，本发明的纱线具有优异的高缝口强度，加工性能也得到极好的改进，此处所用的测定方法是所谓的缝合长度。

本发明之方法是：采用高分子量聚酯，进行高速纺丝，在纺丝过程中，理论上分子量不降低，纺丝方法本身已为人们所知，例如，喷丝头予热法，在采用225℃及225℃以下之稳定温度时，用传统的牵伸设备也能生产出本发明之纱线，当然，牵伸比应与喂料纱的较高予取向适应。实施例更清楚地说明了使用本发明之喂料纱所带来的好处。在实施例中，采用各种喂料纱线，并用合股方法加工成缝纫纱线，在实施例中，变量是成丝聚酯的平均分子量和予取向，也就是说，纺丝过程中丝的卷绕速度不同。