[其他]电极材料连续生产的方法和设备

说明书

本发明有关电极材料的连续生产法，材料中含有沥青，焦煤粉，和各种尺寸的焦煤颗粒，通过搅拌，搓揉并同时进行热处理形成一种煤结构。本发明还涉及进行这种方法的设备。

本方法还特别适合于制铝工业中的电极材料的生产。这种电极材料在铝的电化学冶炼中起作用，需要的量非常大。每冶炼一公斤铝约需要半公斤的电极材料，在受德柏格（Sodcrberg连续自焙阳极）冶炼炉中，作为阳极块使用。在受德柏格炉中设有连续的阳极，定期在阳极上包覆未燃烧的电极团块。因此，在基本材料的生产方法中，肯定配料成份有正确的颗粒尺寸是十分重要的。将石油焦煤预先轧碎，有需要时将其干燥，然后研磨，筛分并拣选，产生按颗粒尺寸分类的各种焦煤类别，然后和煤焦油沥青搅合。沥青起粘合剂的作用，裹覆焦煤颗粒和使之结成糊状团。经过这样搅拌和搓揉的糊团，在搅拌搓揉器的出口端赋形，于是使材料塑成块体或形成团块。然后团块体直接到达受德柏格电解炉的连续阴极上。

已经有人提出不采用典型的，不连续操作型，带有一个或两个搅动臂的所谓槽式混合器，生产电极材料，而代之以连续操作的搅拌搓揉器，这器械有一个搓揉螺杆件，给出一个旋转动作和一个往复的平移动作。在这种情况下保持工作状况的稳定被定认为是重要的。这是为取得稳定质量的产品所必须的条件。搅拌搓揉器中的主要压力状况，取决于设备出口端的排出口截面。压力状况一般用喷咀和活动挡板使之变化，通常由操作者手动调节。在已知技艺领域中的另一个解决办法，是设置一个可用电机调节的排料喷咀，随搅拌搓揉器壳体里的主要压力状况反应。但是，搅拌搓揉器出口端设置的喷咀，其截面形状的任何变化，都会对充分搓揉料团的几何形状起不利的影响。

本发明的一个目的，是提出一种方法，其产品团的成形作业对搅拌搓揉作业不起影响。为此提出的方法具有权利要求第1项中揭示的特点。具有这些特点后，成形作业不和搓揉作业衔接，其结果使搅拌搓揉器的输出提高。这样可以提高经济性，并提出一种可能性，把搅拌搓揉完毕的料团同时转变为许多的小条列，并作成任何所需的形状。这种可能性在含有20%到40%粘合剂沥青的并且要求制成小尺寸的团块受德柏格炉用料团的制造中是很重要的。由于在经济性及环境保护方面的考虑，有一个减少粘合剂含量的动向。然而减少含量造成最终料团产品的粘滞性升高，增加了料团改形的困难。把成形作业和搅拌搓揉作业分开，便有可能使用多轴挤压机，结果使需要的改形作业有相当大的简化。

为执行提出的方法而提出的器械，其特点如独立权利要求第2项所揭示。此外，全部在说明书中文字说明的各种特点，和/或附图中表示的特点，均应认为属于本发明的部份，无论其独立的或联合形式均属于此。

兹将发明的器械用绘图予以阐明，附图内容如下：

图1表示整个设备的简略示意;

图2为全部输出器械的侧视图;

图3为上述输出器械放大的水平剖视图。

用于执行提议的方法的器械，包括一台水平旋转的连续搅拌搓揉器1，有一根旋转往复式蝇旋推动器轴2支撑在壳体3内。蝇旋推动器轴2上设有搅拌搓揉翼板4，用以和壳体内壁上，在径向上向内实伸的搓揉件5相互作用。制造受德柏格炉电极需用的糊状材料的制作，要求将焦煤粉和煤粒碎片及焦油在连续操作的搅拌搓揉器中彻底搓揉，从而使煤粒碎片上包覆沥青作为粘合剂。然后将煤粒碎片储藏在分别的贮仓中，按适当的投配量，通过进料口6，向壳体3供料。沥青以固体或液体的形式，通过同一进料口6，或通过搓揉空间中安装的排出器喷咀投料。

有一个垂直装料槽7设放在水平搅拌搓揉器1的出口端，其下端开口通入一个挤压器9的水平壳体8内，附图中作了简略示意。垂直装料槽7设有排出器口10，上设排出口活动挡板11，活动挡板11在正常位置上时，切断排出器口10和垂直装料槽7内部的接通，并成为上述装料槽7内壁的一个部份;而另一方面，当排出器活动挡板11的位置如图中虚线所示时，排出器口10开放，而垂直装料槽7的下部关闭。设置有一台定位电机38，通过控制器或控制元件39促动，调定排出器活动挡板11的位置。

有一个抽吸器13，和设置在装料槽7上端上的柱头12，通过吸气管道14连接。