[其他]磁带盒

说明书

本发明涉及一种特别适用于录制和重现装置的磁带盒，特别是诸如磁带录像机的磁带盒，它包括一个由上半部和下半部组成的匣体或外罩，匣体或外罩是通过把合成树脂压铸进入模具中而成型的，还包括安装在匣体内并能旋转的磁带盘，该磁带盘至少有一下轮盘，还包括一个在下半部匣体底壁外表面上形成的沟槽，至少部分沟槽位于邻近每个下轮盘的匣体下半部区域。

一种用于磁带录像机的普通磁带盒，现参照图1和图3进行描述：

参看图1和图2，匣体1是由垂直相对的上半部2和下半部3组成，每半部由合成树脂压铸成型并用螺栓等类似的东西联成整体。一对磁带盘4可旋转地安装于匣体1内，磁带5可绕于盘4上。匣体1的一边有一前开口6，还有一前盖7，前盖7绕枢轴装在匣体上以盖住匣体1的前开口6。磁带5由一对磁带导向装置8导向，并在前开口6内沿着前盖7内侧表面运动。

每个固定在匣体1内的磁带盘4（图2）具有一上轮盘9和一下轮盘10。环状轴套11从磁带盘4的下半部中心向下凸出并可转动，且松弛地插入在匣体1的下半部3的底壁上形成的轴孔12中。至少一个簧片13装在上半部2的上壁与磁带盘4的上一轮盘9之间的间隙中。每个簧片13沿着上半部2上壁内表面2a的纵向固定并且每个簧片13的两端顶压着每个对应的磁带盘4之上的上表面中心部位。因此，如图2所示，磁带盘4的轴套11插入孔12中。下轮盘10的下部表面10a，紧紧地靠在下半部与底壁的内表面3a上。

一个导向槽15沿着匣体的纵向，呈直线地形成在匣体1下半部3的底壁外表面3b上，（即图1中从左向右的方向）邻近孔12，导向槽15横贯磁带盒下半部3上，相对于装在匣体1内的磁带盒4下轮盘10的区域。这类用于磁带录像机的磁带盒，当把它装入磁带录像机中时，导向槽15形成一种导向装置。在图3所示的情形中，下半部3的底壁厚度t1为2毫米，导向槽15在下半部3的底壁外表面3b上形成，槽宽度W1为3毫米。在导向槽15中心部位有一开口16（图1），它可作为一个能容纳轴套闭锁释放销（没有表示出）的插孔，该释放销设置在磁带录像机中。

如以上所述，下半部3是由合成树脂压铸成形的。图3示出上半模18a和下半模18b靠近槽15的部分。一个为成形导向槽15的凸出部19在模18b上形成。熔融树脂通过注入孔20压铸到模18a和18b所确定的容腔内。当注入的树脂冷却后，下半部3所具有的导向槽也就成形了。

然而，如图1至图3所示的普通磁带盒存在着下列问题。

随着磁带录像机在家庭和办公室越来越大量地普及;人们强烈要求有廉价的盒式磁带问世。为了满足这个要求，盒式磁带必须能够大规模生产。然而，磁带盒下半部3的低压铸成型率阻碍了盒式磁带的大规模生产。

当压铸成型下半部3时，熔融树脂从注入孔20注入并沿着箭头a（图1）所指的方向呈放射状流进形成下半部3，注入孔20在下半部3后部，沿纵向正中心的位置上。此时，如图3所示，导向槽15由模18b的凸出部19形成。然而，由于为成形槽15的凸出部19使得导向槽空腔部分变狭小了，那些沿着箭头b（图3）所示方向流动着的部分熔融树脂，会受到狭窄部分的限制，其流动速度会降低。因此导致下半部3的压铸成型很耗时，使下半部3的压铸成型效率降低。

当增加熔融树脂的注入压力以改善树脂的流动速度时，铸模空腔内的压力，特别是压铸导向槽15的狭窄部分的压力变得非常高。从而当熔融树脂凝固后，下半部3将会牢牢地粘在模具18a和模具18b上以致不能很容易地起模。当在导向槽两边排列两个或多个注孔以浇铸熔融的树脂，那么，从不同的注孔流入的熔融树脂，其流动速度不同。当熔融树脂凝固后，就会形成分界线或焊接线。出现于下半部3表面的熔化线如同乱涂的线条，它损坏了下半部3的外貌。此外，下半部3的机械强度也会减弱。由于这些原因，最好采用一个注入孔20注入熔融树脂。

因此，本发明的目的就是显著地改进下半部的浇铸成型效率，当用熔融树脂浇铸下半部时，即不需要两个或多个注入孔也不需要增加注入压力。

为了达到本发明的上述目的，在以上所描述的这类磁带盒中，要促进接近导向槽空腔部分的熔融树脂的流动，在下半部底壁内表面至少有一个部分形成一个凸出部以此覆盖住导向槽的一部分。具有了这种结构，当用熔融树脂压铸成型下半部时，由于下半部底壁内表面至少存在着一个覆盖住沟槽的凸出部，下半部靠近沟槽部分的厚度就比较大，所以靠近沟槽部分的熔融树脂的流动是良好的。由于这种原因，即使不显著地增加浇铸压力或不提供两个或多个注入孔，下半部的浇铸时间也能显著减少，浇铸效率也能显著提高。随着盒式磁带大规模生产的发展，人们将能生产出廉价的盒式磁带。