[其他]光亮搪瓷底板反光材料及制作方法

说明书

本发明属于反光材料及制作方法。

在太阳能利用中，为了获得较高的光热，光电转换效率，往往采用不同形状的平面和曲面反光板，将光辐射包括红外辐射聚集起来。在使用灯光的场合和出于装饰目的，更大量地采用不同的反光材料。反光材料往往利用金属板，玻璃和合成树脂薄膜来制作。

用金属板制作反光材料具有强度高，成型容易，可装配等优点。一般制作工艺为：可用反光率比较高的金属板成型前或成型后抛光;可用一种金属板成型並抛光后沉积一种反光率高的金属薄膜;可用一种金属板成型后沉积较厚的一种金属反光膜再抛光。上述所有工艺均需要有在金属底板上抛光这道成本较高的工序。另外，金属板本身也存在在大气中腐蚀的问题。

利用玻璃底板制作反光材料，除了对光学性能要求特别高的场合之外，由于玻璃表面本身就十分光滑，可以直接沉积反光率较高的材料，以形成光亮的反光板。玻璃底板尽管在大气中耐腐蚀，但是玻璃板却存在着强度低，易破碎的问题。因此在使用时一般需将其贴附在不易变形的底板上。

利用合成树脂薄膜基材沉积反光率较高的金属薄膜可制出成本较低的反光材料，但其寿命短不宜在室外长期使用;另外也必须贴附在不变形的底板上才能使用。

为解决上述一系列问题，本发明保留了上述几种方法的优点，提出了一种新型的反光材料及制作方法。从而解决了上述几种反光材料的成本高，寿命短及强度差等问题。

本发明的要点在于首先将金属板材制成需要的尺寸和形状，然后在整个金属表面上搪瓷一层或多层光亮度高的瓷釉（多呈玻璃状晶体），在瓷釉表面的需要部位沉积一层反光率高的反光膜（4），这种反光材料可称为光亮搪瓷底板反光材料。

金属底板（1）可以是钢、铝、其它金属材料及合金。经过脱脂、生烧，酸洗等予处理后，利用手工或喷雾搪涂的方式，将适合于底板材料的底釉料粘附在金属板表面，经过烧成工序，使底釉料经过复杂的物理化学变化与金属板紧密结合，生成底釉层（2）。再经过类似的方式在底釉上面生成表面光亮的面釉层（3）。面釉料的配方、研磨细度及烧成工艺应保证面釉表面的光亮度，不能有流痕、气孔和过烧等缺陷。也可不分底釉、面釉，采用一次搪瓷的方法形成光亮的瓷釉表面。

光亮搪瓷底板制作完成后，可利用化学沉积例如化学镀银或物理沉积例如真空镀铝的方式，在其表面沉积一层以上厚度适宜的反光率较高的金属薄膜。为了保护反光薄膜不被划伤和腐蚀，可再涂敷或沉积一层以上的透明的无机或有机保护薄膜（5）。

也可利用适宜的化学气相沉积或物理气相沉积的方式，在光亮搪瓷底板上生成一层硬度高，耐腐蚀、耐磨损，反光性能优良金属化合物反光膜或金属化合物与金属混合物的反光膜如金属氮化物（如氮化钛）的反光薄膜，这种薄膜与光亮搪瓷表面结合紧密，因此特别适于在室外较为恶劣的气候条件下使用。

本发明与现有技术相比具有适于批量生产，易成型，耐腐蚀，不易磨损，不用抛光，强度高，寿命长等特点。尤其是在光亮搪瓷底板上沉积金属氮化物反光膜，其优点更加突出，可克服长期不易解决的太阳能利用及其他室外用反光材料寿命短，反光率衰减严重的问题。有利于聚光式太阳能利用装置，特别是太阳灶的推广应用。

附图说明：

附图1为原理示意图

1为金属板，2为底釉，3为光亮面釉，4为反光膜，5为保护膜。

附图2为实施例部件示意图

6为反光板部件，

附图3为实施例整体示意图

7为装配螺钉。

本发明实施例如下：

将裁好的低碳钢板利用压力拉伸工艺制成带翻边的组合式反光板部件6，翻边打有装配孔以利于螺钉7的安装。采用典型的搪瓷工艺在部件板上生成底釉层2，再按附表1瓷釉配方在反光面部分的底釉上生成光亮面釉3。将制好的光亮搪瓷底板予处理后利用物理气相沉积的方式，以钛材和氮气为原料在其表面生成反光率良好的氮化钛反光膜4，再沉积一层保护膜5。将反光板部件用螺钉7紧固在一起就组成了一个完整的组合式太阳灶聚光板。

附表1光亮面釉料配方（重量百分比）：

原料重量百分比

石英22.1

长石32.2

硼砂23.4

纯碱17.5

荧石1.4

硝石3.4

研磨配比（重量百分比）

釉块96-98