[其他]生产扁平长丝的方法

说明书

本发明叙述按照权项1的第一部分所确定的生产扁平长丝的工艺。

热塑性材料的扁平长丝、特别是聚脂和聚酰胺扁平长丝是以成束长丝的形式纺成的;长丝被结合到一块而成为丝束。该种扁平长丝是以所谓的拉伸方法来获得其有用的性能，尤其是物理性能。与变形丝相比较、扁平长丝的特征在于其长丝束的每根长丝相互平行而没有丝圈、活结、卷曲等。在下面的叙述中我们简称扁平丝为“丝”。

从一些专利中，例如DE-OS14    35    609可以了解到，为达到拉伸的目的，将丝束从一个或几个加热或不加热的固定拉伸针杆上引过，丝束绕在其上约为360°。

已发现该工艺方法有一明显的缺点：即对拉伸针杆的摩损。而且又发现拉伸针杆还影响高速加工工艺的稳定性。经常发现断丝。该工艺方法的另一个缺点是该方法的工艺速度只能明显低于2000米/分，另一方面在拉伸针杆前后各有一拉伸辊导丝时才能生产出质量满意的丝束。只有在把不可避免的拉伸针杆的磨损考虑进去时才有可能获得均匀一致的丝的质量。

美国专利第3，002，804公布了一种方法（如权项1开头部分所述），根据此法，刚纺成的丝被牵引通过一段水浴，而后转变方向以甩脱水份，最后由于水浴和转向引起的制动力使纱线受到拉伸。

该方法有明显的缺点而妨碍其在工业上的应用。一方面丝束以高速进入水浴而形成一个“洞”，因而丝束带入大量空气使其围绕于丝束而不逃逸。由此丝束并未弄湿，或由于空气的凸起和空气依附在高速前进的丝束上之间的平衡处于不稳定状态，弄湿段长度降着气柱的长度变化而产生波动。另外，水浴还需要有一定的深度以对丝束产生必要的拉力。丝束在3，000米/分的速度时水浴深度要大于4米。在5，000米/分时水浴深度还要深37厘米。尽管该美国专利指出由一系列转向针杆产生的部分张力的可能性，转向针杆也用于甩脱水分，但应注意到该部分拉伸张力不应大于1/3，否则会影响丝的均匀性。

仅以这一点就可以看出水对丝的作用是很不充分的，在转向针杆与丝束之间存在着机械滑动摩擦力或混合摩擦力。这种摩擦力同样会造成丝的不均匀状况。

由权项1所述的方法系统，本发明可避免前述的缺点：从纺丝区出来的集结成束的长丝被引导通过施用于接触面的流体区域。供应给接触面的流体量是这样计量的：其量应大于丝束的内部吸收率并使丝束外部包有流体膜。浸渍大于内部吸收。上述内部吸收主要是由该聚合物对流体的分子吸收率和丝束各个长丝之间的毛细作用的吸收性决定的。丝束各个长丝之间的吸收量已达长丝排列最紧时体积的15%。所以本发明规定的流体量至少要在丝束重量的20%以上，最好为25%～35%。供给到流体区的流体的温度可高于50°，最好在70°～90°的范围内。流体通过喷嘴（或其他元件）施加于丝束表面;喷嘴的端部止于在一个向上开口的槽体内的引导元件表面（例如参见德国实用新型DE7605    570）。该类喷嘴的引导元件长度为30到40毫米。

由于喷嘴在引导元件上终止于距丝束入口相当近的地方，流体从引导元件上引过沿丝束前进方向延伸的区域;该带状区域在丝束横截的方向上很狭窄。在有丝束沟槽（喷嘴终止于其上）的导纱元件上，上述有限的宽度更进一步减小。

只要采取了措施防止流体在前述辊上扩散成膜状，已知的由丝束部分地环绕的辊简也可用于流体的计量供应，而且构成流体横向限定的区域。上述流体以计量供应且丝束通过其向前行进。该种辊筒在德国展出说明书DE-OS    29    08    404已有所知。同样地，在其圆周上有导丝沟槽（流体计量供给到沟槽）的辊筒也能够满意地按照本发明的意图工作。

在任何情况下流体形成一丝束从其中通过的狭窄状区域都是很重要的。因此，在工艺上，流体不是通过一狭窄的管路而是通过一带状的表面供给的。

但丝决不应该浸在静止的流浴内，因为这样不能使流体按规定均匀地施加在丝上。

流体以带状形式在某表面上施用，一方面是为了使流体具有足够的粘附力以防止流体被丝以水滴的形式（也即以不均匀的形式）带走。但另一方面该粘附力只片面地对流体区域产生作用而并不能阻止流体被丝“抽走”，由于附着力的作用，流体进到环绕丝的连续区域而被丝从表面上带走。

为实施本发明，所有在纺织工艺方面可以应用的低粘度流体均可使用。这些流体的主要成份是水。由于纯水有好的可湿性，其可以被优先采用。最好水中不含。如通常为加湿和整理丝所用的油等的添加剂。在本发明中这些附加剂部分重量比应少于5%，最好少于1%。