[其他]气体保护电弧焊喷嘴

说明书

本发明涉及到气体保护电弧焊的喷咀，即当采用耐热不导电的材料做喷咀时能够减轻焊接引起的飞溅的有害作用。

通常的气体保护电弧焊喷咀全部是由金属做成的，主要是由铜做成的，在使用时喷咀与焊炬的前端部份相联结。当焊接产生飞溅时，这些飞溅往往很容易粘附在金属喷咀上，有时这种金属喷咀的某一部份粘附着高温飞溅物并在该处造成熔化，这样喷咀就很容易损坏，如此损坏了的喷咀很容易引起进一步的飞溅。此外，当飞溅物粘附在喷咀的内表面时，保护气体的通道变窄了，电极端头与喷咀的内表面由于飞溅物的粘附而被导通。如果电极端部与喷咀内表面导通，那么电极端部与被焊工件通过喷咀而短路，暂且不用说喷咀本身、麻烦地造成焊炬主体的损坏。

这就造成下列缺点诸如损坏而造成的经济损失和要求操作者经常地考虑在焊接时可能发生的短路现象而造成操作者心理上的压力。

此外，为了去除粘附在喷咀上的飞溅物，需要中止焊接工作，这一去除工作由于飞溅物与喷咀附着的很牢固而相当费力。

上面叙述的这些问题在CO2电弧焊中特别明显，因为在CO2焊接中具有强的飞溅趋向。借助于机器人操作的CO2电弧自动焊或类似的焊接，这些焊接方法目前应用得越来越广泛，其中要解决的最重要的技术问题之一就是飞溅物与喷咀的粘着和装置的损坏问题，它将阻碍长时间的连续操作。

日本未审查的实用新型展出说明书NO111473/1982（JP-U-57/111473）提出了阻止飞溅物与喷咀内圆周表面粘着的装置。这种装置是在金属制的喷咀内表面涂以不导电的耐热材料，从而使得飞溅物与喷咀的内圆周表面很难粘着。然而，由于耐热的不导电材料与金属之间热膨胀系数之差相当大，因此涂在喷咀上的耐热的不导电材料在经受反复地热冲击时很容易引起破坏或剥皮，因此，限制了喷咀的寿命。

可以建议整个喷咀由耐热的不导电材料，如陶瓷做成，然而，众所周知，当有一个刻痕时陶瓷很易破坏。因此，可以考虑一个其轮廓象通常喷咀一样由陶瓷做成的喷咀，这种喷咀在实际使用时具有一定的耐用度。

本申请人提出了一个喷咀，在日本专利展出说明书NO58/200573（1983年10月26日提出申请）中采用了一个陶瓷喷咀件。该喷咀由一个支撑环和一个陶瓷喷咀组成。支撑环借助于螺纹拧在焊炬的前端部份，在支撑环前端部分有带连接用突出部分的固定矛部分。在陶瓷喷咀的一端的外周部份有一个凹形槽，连结突出体放在该凹槽内，这样该喷咀件就固定在焊炬上。

这样的喷咀可以排除上面叙述的问题，但是由于它是利用凹一凸连接，就要求喷咀件具有相当高的尺寸精度，这一不利的方面就使得用相当长时间才能生产一个喷咀件，其结果是生产一个喷咀的造价相当高。

本发明的目标是提出一个气体保护电弧焊的喷咀，这种喷咀使飞溅物很少粘附在其上，偶而在喷咀上粘附的飞溅物也容易去除，因此就阻止了短路现象。此外，该喷咀的造价很低。

按着本发明的喷咀有一个安装在焊炬前端的支撑环，一个安装在支撑环前边的圆筒形喷咀以及把喷咀件固定到该支撑环的一种装置。该喷咀是由耐热的不导电材料做的，该喷咀是用紧固用的装置牢固地压到支撑环上。

由于喷咀体是由如上述的耐热不导电的材料做的，因此飞溅物很不容易粘附在喷咀体上，即使在一些场合飞溅物偶尔粘附到喷咀上也容易去除，其结果防止了电极端部与被焊工件之间的短路现象，因此，喷咀的使用时间增加了。这种喷咀的平均寿命比平常的喷咀总计高出10多倍。此外，由于该喷咀可以与被焊工件相接触，由于外界风的干扰而带来的保护气体不足的现象消除了，因而电弧可以保持固定长度，焊接时的操作效率也就提高了。

采用上面叙述的喷咀结构不要求很高的尺寸精度，因此就决定了该喷咀件的低造价。

附图的简要说明

图1，本发明的第1个实施例的纵剖面图。

图2，第2个实施例的支撑环的局部剖视侧视图。

图3，第2个实施例的夹固环的局部剖面图。

图4，本发明的第3个实施例的局部纵剖面图。

图5，本发明的第4个实施例的纵剖面图。

图6，本发明的第5个实施例的局部纵剖面图。

图7，本发明的第6个实施例的局部纵剖面图。

图8，本发明第7个实施例的部件分解纵剖面图。

图9，图8中的实施例中的部件装配成组合件的纵剖面图。

图10，本发明的第8个实施例的局部纵剖面图。